装配车间品质管理制度 50句菁华

1、4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

2、2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

3、5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

4、4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

5、6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

6、9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元。

7、5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，最后拿实物和票据到库房换料。

8、1装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求。

9、3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程。

10、6辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示(订单号，机种名称和数量)。

11、8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求，杜绝问题发生。

12、4各相关班组长根据车间经理下达的生产任务，调整好物料、人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务。

13、5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理。

14、会议制度

15、2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料。

16、2.2定置管理实施要求

17、具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

18、装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。

19、装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等，保证进入车间生产的物料保质保量。

20、装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。

21、装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。

22、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

23、每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

24、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

25、装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

26、各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

27、防止误用、误送

28、车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

29、车间须规划消防通道场所及位置

30、坚持安全生产,维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关,设备开关,以免以生意外。

31、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

32、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

33、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

34、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

35、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

36、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

37、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

38、.非本工种人员或非本机人员不准操作设备

39、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

40、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

41、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。

42、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

43、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。

44、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。

45、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

46、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

47、所有设备应定期保养，每日检查。

48、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

49、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

50、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

装配车间品质管理制度 50句菁华扩展阅读

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展1）

——装配车间品质管理制度 60句菁华

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、工作程序

3、3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

4、14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

5、5S管理

6、物料管理

7、10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元。

8、5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理。

9、6.1除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元.

10、3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假。

11、2所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元。

12、成品仓:

13、2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

14、2.1定置管理

15、2.2定置管理实施要求

16、2.3整理整顿要求

17、具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

18、装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时，组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题，提升所有产品人均每日产出、每时产出。

19、随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

20、装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。

21、每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。

22、车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

23、保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

24、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

25、15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

26、严格贯彻执行工艺规程。

27、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

28、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

29、安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

30、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

31、严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

32、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

33、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

34、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

35、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

36、认真执行公司下达的能源消耗定额。

37、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

38、积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

39、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

40、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

41、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

42、.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

43、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

44、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

45、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。

46、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。

47、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

48、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

49、车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

50、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

51、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

52、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

53、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

54、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

55、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

56、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

57、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

58、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

59、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；

60、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间管理制度 50句菁华

1、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

2、1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3、9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

4、12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

5、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

6、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

7、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

10、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。

11、7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

12、6.3管理要求要点:

13、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

14、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

15、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

16、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

17、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

18、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

19、按时、按质、按量完成生产任务。

20、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

21、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

22、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。

23、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

24、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

25、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

26、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

27、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

28、每月15日对全车间所有设备进行巡检。

29、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

30、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

31、没有防范措施不放过。

32、9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

33、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

34、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

35、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

36、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

37、1质量管理

38、2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

39、4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

40、6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

41、10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

42、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

43、电机，电闸等设备，安装必须符合要求，必须保持干燥清洁，每天工作完毕必须清理一次清除粉尘，非电工严禁拆除检修。

44、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。

45、7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

46、9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

47、9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

48、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

49、6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

50、如发现工具有未过最低使用期的.损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展3）

——装配车间奖罚制度 40句菁华

1、品德端正，工作努力，有具体事迹者；

2、维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；

3、思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；

4、生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；

5、由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；

6、生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；

7、未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍；

8、1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。

9、1品管部负责品质异常的.发现和处置，以及奖惩的实施。

10、1首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。

11、1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

12、2品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。

13、3研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

14、1.2批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。

15、1.3因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

16、1.员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得落出帽子外，违者罚款十元。

17、2.员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。

18、4.员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序和作业方法。违者罚款十元。

19、5.上班时间严禁打瞌睡.交头接耳.聊天，等与工作无关的事情，违者罚款十元。

20、7.上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。

21、8.在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。

22、11.下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，按值日表打扫车间。

23、12.下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班， 不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交*部门处理。

24、7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

25、12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

26、1奖励

27、1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；

28、1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；

29、2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；

30、2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；

31、2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；

32、2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。

33、2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；

34、2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；

35、2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

36、1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

37、1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

38、1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

39、2 工作现场之整理、整顿

40、4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展4）

——车间管理制度 400句菁华

1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的分工,努力做好本职工作。

2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

3、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。

4、1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

5、11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

6、6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

8、3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

9、5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

10、8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

11、2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

12、12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

13、1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

14、2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

15、3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

16、2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

17、3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

18、10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

19、11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

20、12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

21、19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

22、4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

23、2、本制度自20xx年1月2日起实施。

24、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

25、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

26、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

27、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

28、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

29、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

30、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

31、烤漆组:

32、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

33、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

34、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

35、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

36、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。

37、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。

38、2作业纪律管理

39、3车间品质管理

40、3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情景制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情景，将严格按照《公司全面质量管理规定》6、2所规定项目予以罚款。

41、4车间“5s”管理

42、4.1各员工应对“5s”职责区域负责，清扫频率及标准按照《岗

43、5其他管理要求

44、6.3鼓励员工提出合理化提议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50~500元。

45、2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

46、4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

47、6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。

48、4应对作业现场的爬梯、围栏、*台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

49、7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

50、2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

51、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

52、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

53、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产汽称,日期,违者每次对当事人记警告一次、

54、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,

55、断纸管扣罚30元/次；

56、物料领用由当班混料工按照配方到库房领取，母料领用则必须由班长带混料工到库房领取，多用或少用发现一次处罚50元。

57、停车清理模口由上料、卸轴人员清理，班长或主操监护检查。

58、2综合办负责实施消防安全宜传教育和培训。

59、1方针和原则

60、2组织管理

61、5电源电气管理

62、5.3电工组负责车间电气安全管理,合理安装电气设备,做到安全操作,经常检查,及时维修,保证用电安全。

63、7消防安全检查

64、7.1车间必须建立、健全逐级消防安全检查制度,及时发现和消除安全险患。

65、7.3车间每次检查后,应形成《消防安全检查记录》及时通报,并要求责任人整改。对查出的安全隐患或违章作业应认真研究,有条件的立即采取措施整改、消除:对一时难以解决的要及时上报,同时采取有效防范措施限期整改;

66、8.3应对消防安全突发事件过程中,有下列行为之一者,公司将视情节轻重给予通报批评、降级、开除或采取经济处罚:

67、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

68、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

69、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

70、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

71、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

72、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

73、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

74、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

75、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

76、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

77、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

78、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

79、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

80、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

81、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

82、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

83、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

84、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

85、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

86、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

87、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

88、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

89、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

90、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

91、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

92、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

93、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

94、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

95、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

96、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

97、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

98、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

99、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

100、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

101、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

102、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

103、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

104、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

105、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

106、车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

107、2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

108、2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

109、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

110、2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

111、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

112、4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。

113、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。

114、4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

115、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

116、6 计量

117、8 劳动纪律

118、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

119、10.1 严酷实行各项操作规程。

120、10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

121、1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

122、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

123、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

124、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

125、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

126、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

127、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

128、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

129、进厂的所有车辆都应使用cs件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违者每次每项处罚20元。

130、作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处罚。

131、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。

132、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。

133、每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符合要求的责任人按规定处罚20—50元。

134、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的`生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

135、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

136、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

137、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

138、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

139、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

140、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

141、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

142、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

143、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

144、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

145、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

146、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

147、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

148、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

149、参与职业安全健康监督检查。

150、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

151、负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

152、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。

153、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。

154、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。

155、自印发之日起执行。

156、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；

157、移动车辆观察周围情况；

158、车辆开进、开出格外小心；

159、车间内避免明火，杜绝吸烟。

160、作业用照明设备应有防暴装置；

161、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

162、1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

163、5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

164、5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

165、1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

166、3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水*。

167、4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

168、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

169、2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

170、5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

171、6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

172、1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

173、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

174、4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

175、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

176、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;

177、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

178、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

179、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

180、每月15日对全车间所有设备进行巡检。

181、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。

182、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。

183、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

184、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。

185、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。

186、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。

187、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

188、质量管理

189、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

190、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

191、启动发动机前应作提醒动作

192、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

193、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

194、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

195、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

196、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

197、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

198、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

199、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。

200、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

201、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

202、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

203、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

204、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

205、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

206、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

207、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

208、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

209、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

210、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

211、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

212、不允许任意装拆电气设备或机件。

213、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

214、3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

215、2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

216、6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

217、9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

218、员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

219、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

220、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。

221、值班责任：

222、参与监管各班组织召开班前班后会。

223、事故原因不清不放过；

224、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

225、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

226、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

227、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

228、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

229、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

230、生产人员必须严格遵守操作规程。

231、厂区及生产车间内严禁吸烟。

232、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

233、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

234、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

235、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

236、范围

237、1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

238、2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

239、2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

240、2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

241、3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

242、4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

243、5 工具管理

244、7 能源管理

245、7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

246、9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

247、10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

248、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

249、10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

250、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

251、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

252、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

253、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

254、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

255、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

256、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

257、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，管理制度《车间管理制度范本》。违者每次罚款10元

258、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

259、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

260、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

261、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

262、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

263、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

264、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

265、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

266、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

267、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

268、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

269、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

270、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

271、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

272、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

273、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

274、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

275、积极履行节能职责，认真考核。

276、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

277、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

278、车间地面不得有积水、积油。

279、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

280、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

281、贯彻“安全第一、预防为主”

282、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

283、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

284、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

285、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

286、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

287、员工请假核准权限：（同厂规一致）

288、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

289、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

290、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

291、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

292、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

293、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

294、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

295、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

296、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

297、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

298、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

299、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

300、产品理化指标不合格;

301、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

302、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

303、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

304、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

305、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

306、5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

307、7、负责本单位不合格油品的回收工作。

308、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

309、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

310、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

311、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

312、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

313、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

314、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

315、3.2、变速机的浸油润滑

316、1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

317、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

318、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

319、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

320、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

321、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

322、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

323、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

324、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

325、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

326、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

327、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

328、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

329、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

330、规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

331、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

332、2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

333、4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

334、5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

335、6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

336、7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

337、7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

338、8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

339、8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

340、9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

341、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

342、10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

343、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

344、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

345、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

346、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

347、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

348、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

349、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

350、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

351、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

352、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

353、检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

354、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

355、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

356、车间内只能当班用料，刨花，木屑，碎木，锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去，做完工完场清。

357、电机应是封闭式，敞开式应设防护罩，轴承部位应及时加油，电闸应安装电箱并加锁，人离开是必须拉闸断电。

358、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。

359、工序长有责任在工作时间内维护所在区域内地面、设备整洁，物品摆放整齐；下班时各工序对责任区域的物料、设备、设施进行清扫、整理，检查是否存在安全隐患，否则若发生失窃等意外事故，将追究区域责任人及车间管理者的责任。

360、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。

361、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。

362、3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

363、4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

364、7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

365、8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

366、9.1严格执行各项安全操作规程。

367、9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

368、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

369、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

370、1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

371、3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

372、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

373、3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

374、6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

375、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

376、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

377、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

378、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

379、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

380、主责部门：生产部；

381、具体要求：

382、1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

383、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

384、2.车间卫生管理

385、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

386、2.3.生产过程中，严禁开启门窗。

387、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

388、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

389、目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

390、适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

391、1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

392、2包装车间卫生管理

393、2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

394、2.6严禁与包装无关人员入内。

395、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

396、1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。

397、1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。

398、1.9过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。

399、2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

400、2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展5）

——车间员工请假管理制度 50句菁华

1、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

2、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

3、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

4、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

6、上班注意节约用水用电，下班停工随时关水关电。

7、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

8、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

9、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

10、2.2连续或累计旷工达2天，视为重大行为过失，公司将与之即时解除劳动合同，不给予任何经济补偿。

11、1员工请病（伤）假，应填写《请假申请表》并按规定履行请假审批程序，并提交区级以上医疗机构出具的建议休息的有效证明。因病批准休假但无法提供医疗机构出具的建议休息有效证明的，则按事假处理。

12、2员工病（伤）假在一个月（含累计）以内的，由部门负责人或其授权人批准；累计一个月以上，三个月以下的，由行政人事部批准；累计三个月以上的，由总经理批准。部门经理以上人员病（伤）假须经总经理或其授权人批准。

13、3员工医疗期满后返回岗位工作时，如不能从事原工作，公司也无法调整岗位或不能从事另行安排的工作的，公司将有权解除其劳动合同。

14、员工请假核准权限：（同厂规一致）

15、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

16、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

17、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

18、改善员工安全卫生或其他有益事项者；

19、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者；

20、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者；

21、在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者；

22、工作期间聊天耽误工作者；

23、严重违反作业规程，导致重大人身或设备事故者；

24、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

25、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

26、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

27、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

28、新款上线前，现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

29、偷盗公物或他人财物者，扣发工资，立即开除。情节严重报有关机关处理。

30、督促各组员工每天上、下班清理机器，检查是否正常，如有异常及时通知机修进行维修，确保机器运作正常。

31、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

32、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

33、每天下班前处理好当天的日常事务。

34、自觉遵守公司的各项规章制度，充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性，为公司更好的服务。

35、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产员工士气高涨。

36、员工未经请假而擅离岗位或未经核准续假而不到职者，除因临时发生疾病或其他重大事故，经查明属实并经权限领导核准者外，均以旷工论处。

37、员工请假假期连续在5天以上的，其间公休日或法定假日均计算在内。

38、请假条应在休假前交人力资源科备案，作为考勤附件、计算工资依据。若请假条各级审批不符要求，作无效处理；紧急请病假/事假必须于上班前或不迟于上班时间30分钟内，致电所在部门负责人及人力资源科。考勤人员且应于病假/事假销假后上班第一天，补交请假条；

39、请病假者需提供医院开具的有效病情证明单，请事假者需填写事假申请单送交所在部门审核。有特殊情况需及时联系说明并补假。病情证明单、事假申请单原件交人力资源科备案；

40、凡未按规定办理请假手续的，均按旷工处理；

41、丧假。教职工直系亲属病故，可给丧假三天，旁亲一天，不扣工资。

42、旷课1节扣50元，未经请假不参加活动、会议作旷课处理（不足1节按1节课计算），因个人原因请假不参加会议、活动，每次扣10元。

43、全期无病、事假、迟到、早退现象，视为全勤，教学人员发全勤奖200元，其他员工100元。

44、离职学习（非公派）长期病休和长期请假人员按条例第5条执行。

45、员工请假、调休以半天（4小时工作时间）起算，按照先加班后调休的原则，在当月完成，不得累计。一年请假累计不得超过30天（病假除外）。对于请假超过30天的员工，将作为年度评选先进的主要考核依据。

46、员工考勤是公司维护正常工作秩序的基础，是支付工资、员工考核的重要依据。

47、事假期间停发工资；

48、员工因打架斗殴，酗酒等造成伤病的按旷工处理。

49、工伤医疗期间工资按照其上一年度其本人*均工资发放，具体按《工伤保险条例》。

50、员工如有加班可以安排调休，调休期间应与加班时间相等，调休时间应安排在当月，当月不调休者，以后不得在调休；

装配车间品质管理制度 50句菁华（扩展6）

——车间的管理制度 50句菁华

1、相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

2、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

3、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

4、禁止车间内吸烟

5、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

6、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

7、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

8、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休；

9、任务完成后，及时打扫机床卫生；

10、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

11、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

12、所有护罩使用前后均应放置定位。

13、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

14、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

15、工具定位放置，定期保养。

16、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

17、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

18、员工戴厂牌。

19、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

20、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

21、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

22、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

23、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

24、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

25、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

26、上班时间，必须绝对服从统一调度。

27、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

28、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

29、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

30、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

31、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

32、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

33、移动电器设备时应切断电源；

34、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

35、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

36、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

37、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

38、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

39、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

40、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

41、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

42、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。

43、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)

44、头部防护类；

45、呼吸器官防护类；

46、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

47、1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

48、1.11、各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。

49、1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到：

50、2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

品质管理,制度