钣金车间管理制度 50句菁华

1、厂区及生产车间内严禁吸烟。

2、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

3、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

4、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、车间设备指定专人管理

7、大宗设备应有专人负责。

8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

9、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

10、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

11、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

12、10谈吐举止文明，不恶言伤人。

13、11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。

14、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

15、14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款200-500元。

16、4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月无需再领，特殊情况另行申请。

17、5其它辅助用品必须提前填申请单申请。

18、7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

19、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

20、3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。

21、8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。

22、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

23、14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。

24、15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校*。

25、1工作期间正常佩戴劳保用品。

26、8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

27、10外派工地的必须有外派单和签卡条。

28、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

29、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

30、1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

31、1巡回检查要求每小时一次，并要定内容、定重点、走路线。

32、3检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。

33、1操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

34、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

35、5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。

36、6操作工上班时间内受班组长、工段长及车间调度领导，并服从厂调度指挥。

37、2负责召开各种班组会议和组织学习。

38、3熟悉本车间工艺过程及设备状况，熟练掌握本车间各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题及时解决。

39、4抓好各项规章制度的执行，督促操作工严格按工艺操作规程进行操作。

40、5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。

41、2.无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

42、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

43、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

44、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

45、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从*安排。

46、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。

47、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

48、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

49、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

50、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

钣金车间管理制度 50句菁华扩展阅读

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——车间管理制度内容 50句菁华

1、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

2、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。

3、文明装车，堆码合理。

4、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

6、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

7、职工应按时上班，不得迟到或早退。

8、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

11、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

12、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

13、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

16、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

17、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

18、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

19、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

20、车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

21、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

22、应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

23、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

24、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

25、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

26、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

27、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

28、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

29、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

30、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10—50元。

31、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20—50元。

32、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50—100元。

33、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

34、工作时间乱串岗位罚款2元。

35、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

36、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

37、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

38、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

39、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

40、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

41、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

42、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

43、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

44、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

45、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

46、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

47、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

48、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

50、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——车间管理制度 50句菁华

1、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

2、1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3、9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

4、12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

5、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

6、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

7、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

10、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。

11、7对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。

12、6.3管理要求要点:

13、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

14、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

15、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

16、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

17、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

18、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

19、按时、按质、按量完成生产任务。

20、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

21、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

22、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。

23、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

24、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

25、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

26、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

27、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

28、每月15日对全车间所有设备进行巡检。

29、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

30、工件或刀具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

31、没有防范措施不放过。

32、9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

33、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

34、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

35、严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

36、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

37、1质量管理

38、2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

39、4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

40、6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

41、10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

42、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

43、电机，电闸等设备，安装必须符合要求，必须保持干燥清洁，每天工作完毕必须清理一次清除粉尘，非电工严禁拆除检修。

44、由于工作量不足或者其他原因整个工序工作时间较长，工序长及以上管理人员应及时做好安排，并对员工进行生产技术或劳动纪律的培训，如工作时间已经达到下班时间，并且超过一个小时的，也可安排提前下班。

45、7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

46、9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

47、9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

48、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

49、6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

50、如发现工具有未过最低使用期的.损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：a、工具或劳保丢失，由责任人赔偿原价。b、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——车间的管理制度 50句菁华

1、相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。

2、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

3、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

4、禁止车间内吸烟

5、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上

6、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害

7、会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井；

8、休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休；

9、任务完成后，及时打扫机床卫生；

10、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

11、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

12、所有护罩使用前后均应放置定位。

13、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

14、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

15、工具定位放置，定期保养。

16、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

17、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

18、员工戴厂牌。

19、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

20、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

21、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

22、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

23、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

24、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

25、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

26、上班时间，必须绝对服从统一调度。

27、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

28、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

29、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

30、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

31、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

32、作业时工具、设备使用，要按照正确方法使用；

33、移动电器设备时应切断电源；

34、经常接触使用开关、插座及导线保持完好；

35、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

36、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

37、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

38、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

39、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

40、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

41、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

42、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。

43、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了，对有隐患的机台、部位未消除完的，生产的品名、规格、棉花的种类，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、环境卫生、需要处理的小支布、废布以及现行的生产条件和当天所需要更换的条件必须交待清楚。每位员工接班前应认真确认现行正在生产中的条件、认真确认即将上班后要展开的一切工作(包括棉比、机台运转状况、针深、机台所有的运转参数......)

44、头部防护类；

45、呼吸器官防护类；

46、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

47、1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

48、1.11、各种半成品用转运箱、输送*板及垃圾箱保持清洁。

49、1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到：

50、2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——车间现场管理制度 150句菁华

1、1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

4、2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

5、3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

6、4.1 车间设备指定专人管理。

7、4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

8、4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

9、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

10、6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

11、6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

12、6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

13、7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

14、10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

15、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

16、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

17、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

18、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

19、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

20、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

21、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

22、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

23、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

24、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

25、现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

26、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

27、现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

28、设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

29、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

30、2.3严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

31、2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。

32、4.1车间设备指定专人管理。

33、7劳动纪律

34、7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

35、8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

36、8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

37、保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。

38、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

39、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20—50元。

40、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

41、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。

42、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

43、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

44、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

45、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

46、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

47、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

48、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

49、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

50、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

51、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

52、大宗设备应有专人负责。

53、在用工装应保持完好。

54、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。

55、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

56、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

57、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

58、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。

59、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

60、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

61、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

62、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的责任，并按严重违纪处理。

63、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

64、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

65、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

66、6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

67、11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

68、13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

69、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

70、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

71、16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

72、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

73、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

74、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

75、服从上级领导的安排。不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。

76、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向*汇报。

77、5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

78、下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

79、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

80、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

81、7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

82、作业场所物品放置归位，整齐有序。

83、8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

84、8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

85、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

86、8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

87、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

88、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

89、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

90、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

91、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

92、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

93、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

94、9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

95、10安全生产

96、“德”主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

97、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

98、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

99、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

100、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

101、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。

102、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

103、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

104、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

105、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00；晚上：19：00—22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

106、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

107、坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

108、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

109、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

110、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

111、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

112、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

113、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

114、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

115、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

116、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

117、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

118、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；

119、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

120、车间内请节俭用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。

121、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

122、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。

123、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

124、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

125、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

126、如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知，经主任或相关领导同意后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，需提前电话通知，事后必须交病例证明方可），否则按旷工处理。

127、所有员工不得无故迟到、早退。

128、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；

129、当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任何经济补偿。

130、所有员工外出前必须按要求据实在《外出登记本》上填写相关事项，并由主管领导签字确认方可外出。回岗后，报请前台文员如实注明到岗时间，并请相关领导进行到岗确认，谁批准谁确认。

131、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

132、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。

133、员工请假后由部门经理安排代职人员暂代其工作；总经理、部门经理级人员请假时须将行程和时间安排通知人事部备案。

134、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

135、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

136、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。

137、所有员工都要维护公司形象，上班时间统一着装，衣着整洁。

138、员工因故离开公司，厂服洗净后和储物箱钥匙一同交回。如有遗失须按成本价赔偿。

139、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。

140、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

141、上班时不得耍手机玩游戏。

142、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

143、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

144、每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

145、禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

146、对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。3次表扬可以奖励，

147、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元；11~60分钟扣10元；61分钟以上按旷工半天处理。

148、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。

149、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

150、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——包装生产车间管理制度 50句菁华

1、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

2、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

3、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

4、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

5、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

6、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

7、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

8、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

9、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

10、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

11、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

12、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

13、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

14、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

15、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

16、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

17、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

18、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

19、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

20、公共环境遇突发事件及时报告综合办

21、目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染

22、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

23、2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

24、3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

25、1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

26、负责部门：仓管；

27、1食品辅料及成品库卫生管理

28、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

29、1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

30、2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

32、预防保养按时做，生产顺畅不会错

33、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

34、教育训练坚持做，上线操作不会错

35、留意多一点，问题少一点

36、1质量管理

37、2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

38、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。

39、负责氧化车间各级人员的培训。

40、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

41、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

42、加强质量管理，控制质量成本。

43、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

44、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。

45、机器设备的定期保养与维护；

46、物料控制：

47、审核各工序生产日报表，保证准确开据并及时上交。

48、负责车间人员、设备的组织、调度、指挥，对生产过程中出现的问题及时协调解决，有权要求业务、技术、品管协助解决与其相关的问题，对协调不了的问题及重大问题要及时上报厂长。

49、负责生产现场、卫生管理，责任落实到人，负责本车间生产设备、工具、器具的管理。

50、监督生产过程中质量标准的落实和达标，并能及时解决工艺和设备上的问题；

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——最新车间管理制度 50句菁华

1、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

4、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

5、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

6、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

7、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

8、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

9、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

10、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

11、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

12、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

13、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

14、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

15、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

16、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

17、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

18、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

19、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

20、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

21、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

22、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

23、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

24、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

25、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

26、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

27、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

28、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

29、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

30、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

31、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

32、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。

33、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。

34、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

35、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

36、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

37、厂区及生产车间内严禁吸烟。

38、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

39、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

40、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

41、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

42、15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

43、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

44、上班5分钟以后到达，视为迟到，下班5分钟以前离开，视为早退。

45、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

46、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

47、车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

48、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

49、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

50、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

钣金车间管理制度 50句菁华（扩展7）

——生产车间管理制度 50句菁华

1、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

2、2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

3、4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖；生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。

4、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

5、权责：

6、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

7、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

8、车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。

9、凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

10、不爱护公共环境，随处乱仍果皮、纸团、瓜子皮等垃圾，扣10元。

11、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

12、2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

13、2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

14、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

15、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

16、各车间卫生由各车间负责打扫。

17、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

18、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

19、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

20、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

21、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

22、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

23、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

24、拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

25、当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的畸形运行和职责实现的行动，违者罚款20-50元。

26、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

27、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

28、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

29、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

30、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报设备主管或主管领导。

31、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

32、辞职

33、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

34、消防安全重点部位的管理情景；

35、接班：

36、3 定置

37、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。

38、9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

39、转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

40、喷漆时，掀开风机；停止喷漆后再关风机。

41、7协助厂长完成好车间各项生产经营工作。

42、4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁,外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁,确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签,严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。

43、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

44、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

45、1.5严酷划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识显明、数目准确、处理及时。

46、2.4对原材料、半制品、附件进入车间后首先进行自检，吻合标准或有让步接罢手续方可投产，否则不得投入生产。

47、值班人员要严格执行值班制度，不得擅离职守或随意缺岗，有事请假，由别人替岗时必须由带班领导批准。否则，严厉处罚。

48、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

49、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

50、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。