最新车间管理制度 50句菁华

1、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

4、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

5、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

6、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

7、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

8、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。

9、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

10、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

11、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

12、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。

13、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

14、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

15、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

16、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

17、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

18、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

19、边角料及废料等分类放到指定地点保管。

20、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

21、公司办公室管理人员不定时进行检查。发现问题有权立即处理。

22、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

23、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

24、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

25、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

26、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

27、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

28、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

29、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

30、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

31、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

32、下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。

33、每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。

34、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

35、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

36、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

37、厂区及生产车间内严禁吸烟。

38、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

39、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

40、5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

41、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

42、15.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

43、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

44、上班5分钟以后到达，视为迟到，下班5分钟以前离开，视为早退。

45、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

46、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10-20%）要求个人赔偿。

47、车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

48、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

49、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

50、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

最新车间管理制度 50句菁华扩展阅读

最新车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——最新车间管理制度 100句菁华

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

4、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

5、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

6、所有设备应定期保养，每日检查。

7、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

8、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

9、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

10、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

11、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

12、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

13、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

14、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

15、每天下班前处理好当天的日常事务。

16、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

17、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

18、按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。

19、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

20、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

21、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

22、在用工装应保持完好。

23、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

24、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

25、坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

26、设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

27、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

28、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

29、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

30、车间地面不得有积水、积油。

31、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

32、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

33、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

34、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评，态度不好者予以解雇。

35、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元

36、下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主管罚款20元。

37、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

38、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

39、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

40、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

41、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

42、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

43、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。

44、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

45、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

46、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

47、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

48、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

49、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

50、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

51、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

52、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

53、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

54、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

55、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

56、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

57、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

58、每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。

59、工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。

60、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

61、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

62、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

63、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

64、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

65、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

66、16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取*板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区*板杂菌数*均不得超过1个菌落，10000级洁净室*均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

67、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

68、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

69、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

70、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

71、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

72、工作时间不允许乱窜岗，生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

73、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

74、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、移动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

75、1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)

76、2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。

77、4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。

78、3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次,按订单确定)

79、2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。

80、10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。

81、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

82、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

83、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

84、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

85、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

86、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

87、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。

88、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。

89、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

90、按时、按质、按量完成生产任务。

91、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

92、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

93、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

94、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

95、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

96、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

97、.贯彻“安全第一、预防为主”

98、.学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

99、.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

100、现场环境

最新车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——最新生产车间管理制度 50句菁华

1、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

2、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

3、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

4、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

5、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

6、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

7、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

8、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

9、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹;门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网;桌子、摆架、灶台整齐、干净。

10、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

11、任何会议和培训，通知应参与的人员不得出现迟到、早退和旷会。

12、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

13、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

14、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

15、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；

16、不得私自携带公司任何物品出厂（除经领导批准的特殊情况外），对恶意破坏公司财物或盗窃公司财物的行为，不论价值多少一侓交公司相关领导处理，视情节严重（无薪）开除并处以经济赔偿，或送公司机关处理。

17、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

18、车间管理人员接单后，应及时分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

19、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

20、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

21、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

22、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

23、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

24、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

25、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机，MP3，手袋，食品等。

26、上班时不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

27、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线，或工作台上。

28、生产过程中必须严格按产品规格要求生产

29、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

30、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

31、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

32、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

33、任何人不得携带违禁物品、危险品及与其他生产无关的物品进入车间，不得把私人物品放置在生产线上。

34、工作时间内，除工序长以上管理人员因工作需要在车间内走动，其他人员非工作需要不得相互串岗或在公共区域内逗留。若有事需短时间内离开工作岗位须向管理人员申请并得到同意后方可能离开。

35、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、 读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

36、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。

37、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

38、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

39、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

40、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

41、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

42、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

43、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

44、班中队所有作业场所的安全生产状况进行巡查，每班不小于两次，并做好当班安全生产情况记录。

45、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。

46、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

47、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

48、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

49、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

50、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——最新工厂车间管理制度 50句菁华

1、工作时间乱串岗位罚款2元。

2、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

3、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

4、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

5、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。

6、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

7、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

8、2工艺管理

9、2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

10、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清洁及周清洁执行。

11、4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

12、烘焙师在每天下班前检查第二天的原辅料是否充足，提前做好补救措施，避免影响生产品质及生产效率。

13、车间禁止投放老鼠药，对食品有害的化学品单独存放，上锁管理。

14、7能源管理

15、8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

16、8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

17、9文明生产

18、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

19、10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

20、值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班；

21、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

22、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

23、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

24、做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管；

25、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

26、2本制度适用于公司安全。

27、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的'废弃物应随时清理和清除。

28、1.3定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执情况,每季组织一次安全防火大检查,每月组织一次小检查,并负责研究决定重大火险隐患等不安全问题。

29、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

30、4焊、割前应彻底清除附着可燃物,焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净,带电设备切断电源。

31、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

32、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

33、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

34、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

35、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

36、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

37、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

38、1上班必须穿工作服，每天正常上班时间为8小时，若晚上加班依生产需要临时通知，车间主任提前安排好当天加班计划并公布通知相关人员；

39、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

40、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

41、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

42、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

43、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

44、2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

45、2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

46、4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

47、4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

48、8 劳动纪律

49、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。

50、9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——车间管理制度 400句菁华

1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的分工,努力做好本职工作。

2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

3、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。

4、1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

5、11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

6、6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

7、14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

8、3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

9、5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

10、8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

11、2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

12、12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

13、1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

14、2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

15、3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

16、2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

17、3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

18、10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

19、11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

20、12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

21、19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

22、4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

23、2、本制度自20xx年1月2日起实施。

24、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

25、.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

26、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

27、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

28、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

29、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

30、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

31、烤漆组:

32、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

33、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

34、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

35、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理*按时检查签字。

36、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。

37、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。

38、2作业纪律管理

39、3车间品质管理

40、3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情景制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情景，将严格按照《公司全面质量管理规定》6、2所规定项目予以罚款。

41、4车间“5s”管理

42、4.1各员工应对“5s”职责区域负责，清扫频率及标准按照《岗

43、5其他管理要求

44、6.3鼓励员工提出合理化提议，在综合评估其效果后，按其贡献大小进行奖励50~500元。

45、2各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。

46、4项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任，并制定专人负责施工作业期间的作业安全。

47、6在进行设备内作业、动火作业、高处作业时，施工单位必须申请办理安全作业审批手续，由安全环保部根据规定审批签发各类作业证，施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后，方可施工作业。

48、4应对作业现场的爬梯、围栏、*台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

49、7特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。

50、2现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

51、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

52、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

53、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产汽称,日期,违者每次对当事人记警告一次、

54、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,

55、断纸管扣罚30元/次；

56、物料领用由当班混料工按照配方到库房领取，母料领用则必须由班长带混料工到库房领取，多用或少用发现一次处罚50元。

57、停车清理模口由上料、卸轴人员清理，班长或主操监护检查。

58、2综合办负责实施消防安全宜传教育和培训。

59、1方针和原则

60、2组织管理

61、5电源电气管理

62、5.3电工组负责车间电气安全管理,合理安装电气设备,做到安全操作,经常检查,及时维修,保证用电安全。

63、7消防安全检查

64、7.1车间必须建立、健全逐级消防安全检查制度,及时发现和消除安全险患。

65、7.3车间每次检查后,应形成《消防安全检查记录》及时通报,并要求责任人整改。对查出的安全隐患或违章作业应认真研究,有条件的立即采取措施整改、消除:对一时难以解决的要及时上报,同时采取有效防范措施限期整改;

66、8.3应对消防安全突发事件过程中,有下列行为之一者,公司将视情节轻重给予通报批评、降级、开除或采取经济处罚:

67、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

68、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。

69、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

70、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等，扣款10元。

71、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

72、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

73、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

74、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

75、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

76、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

77、配合客户，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

78、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

79、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

80、车间管理人准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

81、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

82、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

83、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

84、车间管理人督促每位员工养*离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

85、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

86、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

87、调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

88、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

89、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

90、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。

91、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。

92、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

93、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

94、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

95、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

96、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

97、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

98、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

99、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

100、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

101、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

102、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。

103、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。

104、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

105、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

106、车间新招员工试用期间每天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。

107、2.2 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅引导方可上岗操作 , 生产技术部不定期搜检工艺纪律实行情况。

108、2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

109、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

110、2.9 合理行使设备、量具、工位器具，保持精度和优异的技术状况。

111、4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完备、帐卡符合、填写及时、准确、整齐。

112、4.5 实施重点设备凭证上岗操作 , 做到证机符合。

113、4.7 坚持八字要求 , 即 : 划一、清洁、、润滑，做到“三好&rdquo“四会&rdquo“五项纪律”。

114、4.11 设备应保持操作控制体系 , 装配齐全可靠。

115、5.1卡物符合，小我长期行使的工具做到领用卡与什物符合，丢失赔偿，行使量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

116、6 计量

117、8 劳动纪律

118、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

119、10.1 严酷实行各项操作规程。

120、10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真实行生产。

121、1 生产部每周最少2次不守时对生产现场进行搜检，按上述要求打分评比

122、4 对于车间的奖惩金，在连同当月月尾统一发放。

123、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

124、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

125、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或性别歧视。

126、车间管理人员可以立即处理其权限范围内的事件。

127、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

128、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

129、进厂的所有车辆都应使用cs件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室，不得摆放在工位。违者每次每项处罚20元。

130、作业时应保证车内干净卫生，充分做好防护措施，车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等，车辆拆件不得直接放置到车上，对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆，都应把玻璃窗升上，以防止灰尘进入车内。发现不符要求者，每次处罚10元。引起客户投诉，强烈不满的，将增加其它处罚。

131、作业时实行5s优先原则，出现不符合5s要求的情况时，应马上停止维修作业，先进行5s工作。

132、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施，如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等，磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。在进行焊接作业时要预先做好预防措施，在旁边准备好有效的灭火设备，预防意外的发生。

133、每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁，不符合要求的责任人按规定处罚20—50元。

134、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的`生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

135、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

136、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

137、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

138、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

139、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

140、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

141、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

142、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

143、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

144、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

145、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

146、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

147、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

148、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

149、参与职业安全健康监督检查。

150、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

151、负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

152、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。

153、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。

154、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。

155、自印发之日起执行。

156、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；

157、移动车辆观察周围情况；

158、车辆开进、开出格外小心；

159、车间内避免明火，杜绝吸烟。

160、作业用照明设备应有防暴装置；

161、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

162、1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

163、5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

164、5.3 设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

165、1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

166、3 随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水*。

167、4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。

168、5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。

169、2 对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。

170、5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

171、6 各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

172、1 严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

173、3 严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。

174、4 严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

175、任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;

176、工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;

177、工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;

178、下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。

179、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

180、每月15日对全车间所有设备进行巡检。

181、员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。

182、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。

183、各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

184、因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的*时表现将影响自己绩效考核。

185、三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。

186、相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。

187、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

188、质量管理

189、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。

190、烧焊、点焊时注意周围是否有油气

191、启动发动机前应作提醒动作

192、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

193、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

194、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

195、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

196、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

197、“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

198、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

199、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造*员伤害，需承担相应责任。

200、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

201、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

202、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

203、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

204、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

205、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

206、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

207、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

208、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

209、不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋进入车间。

210、当工件或机件太重时，不能一人单干，可应用起重设备或请他人帮助。

211、不允许用手刹住转动的卡盘、夹头或工件。

212、不允许任意装拆电气设备或机件。

213、在车床、钻床上工作时不允许戴手套。

214、3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

215、2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

216、6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

217、9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

218、员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

219、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护监控工作才能开始操作。

220、班中要由值领导带队对分公司进行安全生产值班检查，并将检查情况认真填入值班检查表中。

221、值班责任：

222、参与监管各班组织召开班前班后会。

223、事故原因不清不放过；

224、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。

225、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。

226、用气管理:管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

227、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

228、文明生产管理:私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

229、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。

230、生产人员必须严格遵守操作规程。

231、厂区及生产车间内严禁吸烟。

232、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

233、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

234、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

235、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录

236、范围

237、1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

238、2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

239、2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

240、2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

241、3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

242、4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

243、5 工具管理

244、7 能源管理

245、7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

246、9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

247、10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

248、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

249、10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

250、3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

251、、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

252、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

253、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

254、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

255、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

256、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

257、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，管理制度《车间管理制度范本》。违者每次罚款10元

258、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

259、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

260、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

261、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

262、制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。

263、员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。

264、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

265、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

266、机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。

267、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水*。

268、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

269、各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

270、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

271、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

272、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

273、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

274、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

275、积极履行节能职责，认真考核。

276、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

277、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

278、车间地面不得有积水、积油。

279、车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

280、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

281、贯彻“安全第一、预防为主”

282、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

283、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

284、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

285、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

286、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

287、员工请假核准权限：（同厂规一致）

288、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

289、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。

290、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

291、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

292、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

293、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

294、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

295、车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

296、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

297、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

298、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

299、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

300、产品理化指标不合格;

301、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

302、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

303、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

304、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

305、2、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

306、5、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

307、7、负责本单位不合格油品的回收工作。

308、4、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

309、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

310、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

311、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

312、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

313、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

314、2.2、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

315、3.2、变速机的浸油润滑

316、1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

317、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

318、6.需要带入无菌室使用的仪器，器械，*皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

319、7.工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

320、8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

321、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

322、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。

323、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

324、工段长、班组长、工位长每天应对员工安全作业情况、劳保用品使用情况进行监控，对员工因身体或疲劳作业等原因无法进行原来的生产作业时，应给予适当的调配以保障员工作业安全。对于无法进行协调的应主动的进行上报，寻求上级帮助安排解决。

325、员工违章作业、违章操作设备、工具、车辆。

326、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

327、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

328、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

329、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

330、规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

331、1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

332、2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

333、4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

334、5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

335、6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

336、7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

337、7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

338、8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

339、8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

340、9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

341、10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

342、10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

343、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

344、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

345、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

346、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

347、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

348、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

349、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;

350、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

351、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

352、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

353、检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

354、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

355、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

356、车间内只能当班用料，刨花，木屑，碎木，锯末等必须每天随时清理集中到安全的地方去，做完工完场清。

357、电机应是封闭式，敞开式应设防护罩，轴承部位应及时加油，电闸应安装电箱并加锁，人离开是必须拉闸断电。

358、员工进入车间需按规范穿着统一工作服、帽，并佩戴工号卡。不得穿拖鞋进入车间。

359、工序长有责任在工作时间内维护所在区域内地面、设备整洁，物品摆放整齐；下班时各工序对责任区域的物料、设备、设施进行清扫、整理，检查是否存在安全隐患，否则若发生失窃等意外事故，将追究区域责任人及车间管理者的责任。

360、上述要求中未有规定的行为按照员工手册执行。

361、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。

362、3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

363、4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

364、7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

365、8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

366、9.1严格执行各项安全操作规程。

367、9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

368、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

369、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

370、1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

371、3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

372、2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

373、3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

374、6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

375、如果各标准需变动时，必须由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

376、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

377、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

378、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

379、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

380、主责部门：生产部；

381、具体要求：

382、1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

383、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

384、2.车间卫生管理

385、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

386、2.3.生产过程中，严禁开启门窗。

387、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

388、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

389、目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

390、适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

391、1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

392、2包装车间卫生管理

393、2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

394、2.6严禁与包装无关人员入内。

395、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

396、1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。

397、1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。

398、1.9过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。

399、2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

400、2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产车间现场安全管理制度 50句菁华

1、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

2、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

3、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

4、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

5、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

6、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

7、在进行检修、安装或高空作业的地方。

8、在XX、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、禁止非木工动用电锯、电刨。

10、禁止在厂内及生产场所吸烟。

11、禁止未系安全带登高作业。

12、检修任务不明确不修。

13、没有安全防范措施不修。

14、容器内部作业分析置换不合格不修。

15、动火证未经批准，禁止动火。

16、必须进行安全隔绝。

17、生产区内不准进入未成年人。

18、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

19、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。风险提示：

20、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

21、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

22、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

23、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

24、、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

25、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

26、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

27、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

28、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

29、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。

30、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

31、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

32、13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。

33、8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。

34、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

35、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

36、5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原位。

37、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

38、8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

39、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

40、9半成品入库员要随时跟进生产随时上报车间，及时入库、数量准确、编号清晰，工程分开入库单当天交车间存档。

41、2交班内容

42、4交接班责任

43、3按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。

44、5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。

45、操作工岗位责任制

46、3认真负责地做好以下工作：

47、5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活;操作室不准上锁闩门;操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。

48、2负责召开各种班组会议和组织学习。

49、5熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

50、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——车间生产质量管理制度 50句菁华

1、1.1质量管理系统的建立、实施及维护。

2、1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。

3、2.2.制程质量的自主控制与管理。

4、2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。

5、2.9.其它与本部门相关的质量事项。

6、3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。

7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

9、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

10、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

11、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

12、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

13、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

14、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

15、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

16、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

17、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

18、1.1 各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。

19、1.2 对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。

20、2.8 生产部应直立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

21、3 定置

22、3.5 通道内不得摆放任何物品。

23、3.6 器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁。

24、4.3 做到“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后搜检设备的操纵控制体系、装配、润滑油路通顺，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待搜检无题目方可正式工作。

25、4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

26、5 工具

27、5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

28、* 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

29、7.1 积极履行节能职责，认真考核。

30、7.3 认真实行公司下达的能源损耗定额。

31、7.5 未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

32、9.1 车间清洁划一，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清楚，原始记录、台帐齐全、完备、按规定填写。

33、9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数目、合格数目、报废数、班构成员等。

34、9.3 放工提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

35、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

36、9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

37、10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领引导，不得自力操作。

38、2生产部天天上放工对各生产场所进行搜检，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。延续三月获奖的，奖金翻倍。

39、迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，

40、4.无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新洁尔灭溶液，等等。

41、9.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

42、11.吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

43、12.接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

44、13.带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

45、14.如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

46、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向*汇报。

47、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

48、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

49、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

50、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展7）

——车间工作管理制度 50句菁华

1、具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

2、空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

3、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

7、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

8、生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

9、、贯彻“安全第一、预防为主”

10、、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

11、、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

12、、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

13、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

14、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；

15、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

16、废品、废料未存放于指定区域，不合格品、待检品、返修品、合格品无清晰明显标识，扣10元。

17、不在本班组责任区内工作时，工作结束后未及时将工作地点清理干净，扣10元。

18、按规定填写各种质量记录，在工序流动中不允许揉搓、沾湿、撕毁、损坏和丢失。违者扣10元。

19、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

20、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

21、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

22、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

23、新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。

24、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

25、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

26、车间管理人员对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

27、每天下班前处理好当天的日常事务。

28、生产管理人员负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

29、倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

30、遵守现场工作纪律和作业要求，遵从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶嘴和漫骂，违者罚款50-100元。

31、在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）

32、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。

33、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。

34、在操作时养成随手清洁、随手归位的好习惯，保证车间内所有的卫生。

35、消除车间内潜在的安全隐患是每位员工应尽的职责。

36、成品库

37、员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。

38、考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。

39、工具领用程序：

40、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。

41、3车间员工培训

42、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

43、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

44、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙、

45、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

46、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

47、当生产中两台大车或小车同时出现问题停车时，应按照先开大车后开小车，两台大车应由班长和一名主操各自带领本车上料、卸轴人员进行处理，待具备开车条件后在最短时间内开车。在设备完好没有特殊情况下不能超过30分钟，否则每次处罚50元。另一名主操做好运行正常设备的巡检、检斤、填写码单、外包装质量控制等工作。

48、产品堆放整齐,本成品要装好小铁盒向下道工序转移,使用工具摆放整齐。

49、1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

50、3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

最新车间管理制度 50句菁华（扩展8）

——车间员工管理制度 50句菁华

1、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

2、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

3、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

4、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

5、生产过程中发现异常，应立即停机，依次关闭进料阀门、高压泵、进风机、排风机，检修完毕后方可继续生产。

6、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。

7、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置

8、准时参加车间班前会，领悟会议精神；

9、任务完成后，及时打扫机床卫生；

10、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

11、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

12、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

13、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

14、车间各区域有6S责任区及责任人。

15、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

16、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

17、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

18、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

19、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

20、凡进洁净区都不得留长指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手镯，手表，项链，不准吃东西，不得大声喧哗，不的穿工作服离开洁净区或未穿工作服进入洁净区，口罩配戴必须规范

21、洁净车间在每天下班后要用紫外灯消毒一个小时，每月一次甲醛熏蒸半个小时，每次都做好消毒记录。

22、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

23、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

24、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

25、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

26、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

27、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

28、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

29、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

30、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

31、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

32、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

33、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

34、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

35、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

36、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

37、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

38、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

39、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

40、车辆刚进站，不宜马上针对高温部位作业，防止烫伤；

41、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

42、检查用电设备接地良好；

43、手动工具保持清洁完好，避免使用时发生事故，伤及人身；

44、移动电器设备时应切断电源；

45、职工应按时上班，不得迟到或早退。

46、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

47、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

48、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

49、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

50、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。