包装生产车间管理制度 50句菁华

1、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

2、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

3、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

4、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

5、上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。

6、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。

7、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

8、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

9、所有人员对公司的任何合理化建议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化建议奖励》金额发放。

10、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

11、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

12、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找*请假。不得无故离开劳动车间。

13、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

14、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

15、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

16、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。

17、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。

18、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

19、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

20、公共环境遇突发事件及时报告综合办

21、目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染

22、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

23、2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

24、3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

25、1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

26、负责部门：仓管；

27、1食品辅料及成品库卫生管理

28、.1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

29、1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

30、2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

31、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅

32、预防保养按时做，生产顺畅不会错

33、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼

34、教育训练坚持做，上线操作不会错

35、留意多一点，问题少一点

36、1质量管理

37、2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

38、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。

39、负责氧化车间各级人员的培训。

40、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

41、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

42、加强质量管理，控制质量成本。

43、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

44、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施;在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。

45、机器设备的定期保养与维护；

46、物料控制：

47、审核各工序生产日报表，保证准确开据并及时上交。

48、负责车间人员、设备的组织、调度、指挥，对生产过程中出现的问题及时协调解决，有权要求业务、技术、品管协助解决与其相关的问题，对协调不了的问题及重大问题要及时上报厂长。

49、负责生产现场、卫生管理，责任落实到人，负责本车间生产设备、工具、器具的管理。

50、监督生产过程中质量标准的落实和达标，并能及时解决工艺和设备上的问题；

包装生产车间管理制度 50句菁华扩展阅读

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——包装生产车间管理制度 100句菁华

1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

2、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

3、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

4、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

5、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

6、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

7、在用工装应保持完好。

8、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

9、车间设备指定专人管理

10、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

12、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

13、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

14、.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

15、.交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

16、.重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

17、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。

18、车间月成品送检合格率不得低于98%。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有专人指导方可上岗操作。

19、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，符合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。

20、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。

21、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。

22、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

23、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

24、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

25、大宗设备应有专人负责。

26、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。

27、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

28、工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止闲聊、吃食物、随意吐痰、吸烟、喝酒、看书报、唱歌、吹口哨等。违者每次扣10元。

29、不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴、聚众闹事，违者扣20元。

30、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

31、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。

32、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

33、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

34、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

35、公共环境遇突发事件及时报告综合办

36、适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

37、1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

38、1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。

39、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

40、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

41、3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

42、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

43、3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。

44、3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。

45、1人员卫生

46、1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

47、2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

48、2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

49、2.6严禁与包装无关人员入内。

50、2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

51、1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。

52、1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

53、1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

54、2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。

55、2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

56、2.6、库房不得残留异味。

57、2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

58、强化班组建设，提高工作效率

59、今天工作不安全明天生活不保障

60、分析原因要认真，解决问题要彻底

61、宁可停工停产绝不违章蛮干

62、控制每一道工序，做好每一件产品

63、努力推行qcc，工作不会苦兮兮

64、加强现场工序管理，严谨过程因素控制

65、零缺点的生产过程，一百分的优质产品

66、说一百句空话，不如马上行动

67、安全规程高于上级命令

68、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

69、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

70、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

71、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

72、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

73、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

74、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

75、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

76、2.1严格贯彻执行工艺规程。

77、2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

78、2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

79、3.2勤检查、勤转移、勤清理。

80、3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

81、4设备管理

82、4.1车间设备指定专人管理。

83、生产交接班管理

84、严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

85、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

86、一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

87、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

88、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。

89、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。

90、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

91、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

92、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。

93、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

94、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。

95、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水*.同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育.对特种作业人员要按规定进行培训.坚持有证操作的规定。

96、产能负荷评估，控制生产进度，及时发现生产中的问题；

97、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训；

98、负责生产现场、卫生管理，责任落实到人，负责本车间生产设备、工具、器具的管理。

99、组织实施生产计划，并顺利达成，目标：产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标；

100、对生产过程中人员的工作状态监督指导，促成生产顺利。

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——包装车间生产管理制度 40句菁华

1、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。

2、公共环境遇突发事件及时报告综合办

3、主责部门：生产部；

4、1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。

5、1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

6、1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

7、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

8、2.车间卫生管理

9、2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

10、2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

11、2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

12、2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

13、2.9.严禁闲杂人员入内。

14、2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

15、2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

16、3.生产过程中的卫生管理

17、3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。

18、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

19、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的`食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

20、1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

21、1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

22、1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

23、2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

24、2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

25、2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

26、目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染；

27、负责部门：仓管；

28、1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。

29、1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。

30、2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

31、2.6、库房不得残留异味。

32、2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

33、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

34、禁止将个人手机、衣物、餐具、茶叶等个人用品带入生产现场，饮用水杯放在指定位置。

35、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

36、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、等物品，不得化妆。

37、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

38、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

39、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

40、现场人员必须妥善保养自己的更-衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更-衣室管理行为。

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——包装车间管理制度 40句菁华

1、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

2、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

3、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

4、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

5、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

6、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

7、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

8、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

9、适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

10、具体要求：

11、1.人员卫生管理

12、1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。

13、1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

14、1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

15、1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。

16、1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

17、1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

18、1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

19、2.车间卫生管理

20、2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。

21、2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

22、3.生产过程中的卫生管理

23、3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

24、3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

25、3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。

26、3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

27、2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

28、1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

29、1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

30、1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

31、2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

32、2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

33、2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

34、2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

35、2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

36、负责部门：仓管；

37、1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

38、1.9过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。

39、1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

40、2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——生产车间管理制度细则 60句菁华

1、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

2、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

3、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

4、为确保达成生产目标与质量要求，根据本厂生产实际情况，特制订本制度。

5、职能部门为生产服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。

6、组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

7、车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用——谁保管——谁使用”。

8、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

9、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

10、每天下班前处理好当天的日常事务。

11、生产管理人员带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为工厂更好的服务。

12、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

13、保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。

14、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

15、粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

16、机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。

17、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

18、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

19、设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

20、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

21、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

22、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

23、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

24、车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

25、严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

26、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

27、交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

28、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责。

29、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。

30、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。

31、个人物品整齐摆放在指定位置。违者一次提醒，两次罚款2元。

32、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

33、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

34、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

35、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

36、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

37、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

38、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。

39、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

40、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

41、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

42、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

43、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

44、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

45、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

46、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

47、各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

48、上班时，各组组长领料须及时告知相关仓管人员，不得在仓管人员不在场的情况下取走材料，杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料，不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行，不得影响生产工作的顺利进行。

49、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

50、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

51、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

52、10谈吐举止文明，不恶言伤人。

53、12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位，旷工两天作自动离职处理。

54、6借用工具必须及时归还，不得转借他人。

55、1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

56、7安全摆放，正确推拉。

57、2各班组必须准时按要求完成任务，服从车间任务的前提下细化本工序任务。上下班时间和任务量必须汇报车间、特殊任务必须征得车间同意后再实施。

58、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

59、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

60、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——车间生产安全管理制度 60句菁华

1、天车工上车前必须穿戴好劳保用品，不准酒后上车。

2、工具器物必须放在专用箱内，禁止放在天车桥架和小车上。

3、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

4、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水*。

5、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

6、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

7、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

8、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育员工加强维护，正确使用。

9、在起吊运重物时，吊物必须超过地面障碍物，禁止歪拉斜吊，不允许吊运易燃易爆物品，更不许吊物从人头顶上通过，被吊物上禁止站人。

10、天车在开动时应逐档启动，使天车*稳，决不允许突奔，在下降时应将控制器放到最后一挡，防止重物下将，在停车时将控制器转到零位。

11、在起吊重物时必须聚精会神等吊挂放稳后发，方可动车。

12、用两台天车抬物体时，应使其承载均匀起升机构钢丝绳应尽量保持垂直，工作时两台天车的相应机构应“同步”，并且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水*，要有专人指挥，不允许两抬天车翻转。

13、工作完毕后天车必须停回原位，吊钩上升到位，吊钩上不得悬挂重物，最后切断总电源。

14、按规定长度剪钢带不得过长或过短，以免造成不便和浪费，同时注意钢带脱扣反弹或剪刀脱手伤人。

15、出铝前要认真检查真空包、台包各部件是否完整，机械和电气设备是否运转是否正常，特别要检查真空管，管子不允许有裂纹。

16、出铝时不能让抬包与阳极、槽体、母线、地沟盖板接触，以免短路。

17、人工堆垛时周围两米内不许站人，以防堆铝锭钩子脱钩，轮飞伤人。

18、厂内行车速度不得超过5公里1小时。

19、拖拉液体金属台包时启动要*稳。

20、凡经考核、当月无事故、无违章的单位，可得相应考核工资（相应考核工资占总考核工资20%）；

21、在改善劳动条件或防止工伤事故，减少职业病方面成绩显著者，给予一次性奖励。

22、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。

23、各班组职工应定期对组内设备进行保养维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维护。

24、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

25、场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

26、废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。

27、工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。

28、操作转动机具时，勿戴手套。

29、所有护罩使用前后均应放置定位。

30、机器运转中，切勿清理、调整或修理。

31、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

32、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。

33、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。

34、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

35、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

36、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

37、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技能，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。

38、工段长、班组长、工位长有责任对本单位设备、工具的安全使用情况进行检查和监控。对出现的违章作业情况有权进行制止和主动予以消除，对无法进行的正常管理有主动进行上报的义务。

39、工段长对本工段安全生产情况负有监管责任，要对员工的安全、健康负责。对工段内违章作业、违章操作行为进行制止和处理，检查安全防护用品使用情况。领导本工段班组开展安全活动，推广安全生产经验。

40、存在隐患未主动消除、上报和采取安全防范措施的。

41、设备、工具等安全装置不全或损坏后不及时进行维护、维修继续使用的。

42、新进员工未定老员工进行监护和帮带。

43、公司、车间规定的其他违章行为。

44、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

45、事故原因不清不放过；

46、用电管理:线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

47、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

48、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

49、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

50、文明装车，堆码合理。

51、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

52、大宗设备应有专人负责。

53、搬运较重零部件尽量使用手推车

54、启动发动机前应作提醒动作

55、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置，防止溜车；

56、车间内避免明火，杜绝吸烟。

57、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火；

58、任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故；

59、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。

60、控制空气中有毒物质浓度：施工场所通风良好，使空气流通；车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备；采用暖风情况下，一般不采用循环风。

包装生产车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——注塑生产车间管理制度 40句菁华

1、具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

2、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60

3、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。

4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。

6、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

7、上班时间把手机放在个人物品柜或口袋，不要把手机放在工作台上，上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。

8、禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。

9、作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔，保持区域卫生干净整洁。

10、作业人员必须如实完整填写《生产日报表》，下班前交给当班班长。

11、注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。

12、公司规定作息时间为：白班：8:30~20:30；白班吃饭时间:上午12:00-12:30下午17:30-18:00 夜班：20:30~8：30晚班吃饭时间:24:00-24:30

13、车间所有人员均应参加班前会或周会议，缺席者每次扣除绩效金额10元. 早会迟到者第一次口头警告，同时扣除其相应的绩效考核分数，第二次书面扣除绩效金额10元，以此类推。

14、禁止在上班时间看书报、吃零食，玩手机，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏/睡觉及在车间狂蹦乱跳。违者视情节轻重而扣除绩效金额50-200元。

15、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。

16、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。

17、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。

18、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。

19、员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；

20、从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；

21、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。

22、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

23、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。

24、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。

25、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。

26、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。

27、清洗料管的料头，要分小压*分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

28、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不 能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。

29、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。

30、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。

31、员工请假应提前一天/先填写请假条及工作代理人/再交各班长，主管批准同意，三天以上交经理以上领导批准后，方为准假。

32、严禁直接在地面拖拉纸箱/塑料箱/产品。更不允许坐或躺在原料/产品上，第一次口头警告，第二次扣除绩效金额10元

33、不得故意损坏公司的财物（包括模具、注塑机/原料等）如经发现将按财物的价格进行赔偿。

34、每班在交接班时因没有交接清楚而导致问题延续发生者：一旦查明真-相扣除绩效金额50-100元 21：每班完成生产计划95%以上开机率，否则追究当班领班及主管的责任。

35、各岗位如果没有按照各自的岗位职责进行工作者，而出现异常问题第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元

36、没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元

37、生产中出现各种异常情况，务必按照异常处理流进行适时工作汇报及时处理，否则后果自负。违者扣除绩效金额10-50元。

38、当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.

39、机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责仼人及监督人处以10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.

40、公司实行绩效考核制度, 优先员工不仅可在绩效上得分, 另外每月按10%比例进行优秀员工评比, 第一名奖金300无, 第二名200元, 第三名100元. 优秀员工发优秀员工奖月度大会上予以颁奖表扬. 每年进行一次优秀员工评比, 设特等奖一名800元, 一等奖500元, 二等奖300元, 三等奖100元.