机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华

1、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

2、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

3、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

4、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

5、目的：

6、每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。

7、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

8、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

9、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

10、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚、

12、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

13、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

14、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

16、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

17、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

18、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

19、下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

20、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

21、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。

22、操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

23、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

24、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

25、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

26、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开；

27、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

28、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

29、要填写生产编号的表格如下：

30、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

31、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

32、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

33、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

34、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。

35、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

36、员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。

37、定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

38、车间设备制定专员管理;

39、操作人员离岗要停机,严禁设备空转;

40、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

41、随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。

42、车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。

43、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

44、经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。

45、按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。

46、车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公*,公正。

47、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

48、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

49、人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

50、严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行缝制，并及时向生产管理人员提供大货样。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华扩展阅读

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展1）

——机械设备制造生产车间管理制度 60句菁华

1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。

3、每天上下班打扫卫生，物品摆放要整齐划一，地面无杂物，工作台面禁止放个人物品，发现一次罚款5元。

4、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具不得乱丢，倒置、甚至损坏。发现一次罚款5元。

5、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

6、员工工作时无法按照工艺文件执行时，需要及时提出由相关部门进行解决，不能强行工作。否则造成的问题严重时，由于员工知情不报将进行考核。

7、目的：

8、新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。

9、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

10、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

11、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

13、员工有责任维护工作区环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、配件、工具，地面不允许有掉落异物。

14、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

15、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

16、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

17、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

18、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

19、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

20、车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

21、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

22、生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

23、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

24、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

25、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

26、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

27、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

28、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

29、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

30、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

31、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

32、严禁将消防器材挪为他用。

33、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

34、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

35、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

36、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

37、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。

38、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。

39、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

40、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。

41、下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源关闭。

42、车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。

43、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。

44、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

45、车间设备制定专员管理;

46、做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

47、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

48、禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。

49、所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。

50、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

51、车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。

52、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

53、消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。

54、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。

55、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。

56、不按规定使用放置工位器具、周转工具，不按规定对设备进行保养和维护，扣款10元。

57、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

58、违反操作规程，擅自更改产品生产工艺或装配方法，造成工伤事故或产品质量问题，设备损坏以及原材料浪费的，视情节况扣款50～100元，并且由操作人员自行承担后果。

59、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

60、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展2）

——机械设备技术管理制度 50句菁华

1、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

3、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

4、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

5、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

6、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

7、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

8、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

9、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

10、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

11、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。

12、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

13、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

14、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

15、所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司设备科统一建立。

16、项目机电工长必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发机电工长年终奖金，并通报批评，严重者辞退。

17、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

18、5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。

19、5.3、设备事故与鉴定：

20、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

21、4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：

22、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

23、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

24、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。

25、清淤后投药消毒30分钟。

26、重新灌水并恢复正常供水。

27、机械设备管理员岗位职责。

28、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，按照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。

29、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。

30、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术状况，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维修和保养人的落实以及内部资料的管理情况。

31、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

32、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

33、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

34、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

35、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

36、小修（塔机工作1000小时以后进行）

37、1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

38、2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

39、2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

40、3责任事故分类

41、4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

42、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

43、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

44、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

45、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

46、爬梯、*台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

47、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

48、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

49、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

50、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展3）

——机械设备安全生产的管理制度 40句菁华

1、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。

2、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组(班)负责制。

3、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

4、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

5、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。

6、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”(包修、包费用、包保用期)，经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。

7、3一般损坏事故是指锅容管特在使用中轻微损坏而不需要停止运行修理，以及压力管道发生泄漏未引起其他灾害的事故。

8、属于严重损坏事故、爆炸事故，应按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》处理。

9、特种设备事故档案资料，由特种设备安全管理部门负责保存。

10、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

11、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

12、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

13、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

14、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

15、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

16、安装、拆卸完毕后，由作业带班人员或安全责任人对设备各部件进行检查，合格后再进行技术调试。

17、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

18、1.4设备操作人员必须遵守本单位有关设备管理的办法、制度和规定。

19、1.5技术生产部要经常利用各种会议、书刊、标语等形式宣传党和国家关于机械设备安全生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备安全生产技术知识和标准。

20、3责任事故分类

21、5事故的分析

22、机械设备有其不同的使用性能和要求。即使同工种设备由于制造厂在结构、工艺、材料上有所差别，因此必须严格按说明书来使用。

23、对于大中型机械设备的操作人员，应经过考核，取得岗位合格操作证后方可上机独立操作。

24、施工中，抓好机械能力配套，保证机械配件供应以及劳动力的合理组织和调配，为机械充分发挥其效能。

25、放水冲洗2～3遍以清除异味。

26、项目部设机械设备管理人员，负责项目部的机械设备管理。机修班负责项目部机械设备的维修工作。

27、机械设备的使用必须坚持以下原则

28、例行保养：指机械在每班工作前、后及运转中的检查、保养，由操作人员按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的十字作业进行操作；

29、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的二、三及保养，由机修人员进行维护保养；

30、建立健全的设备安全检查制度，项目部实行旬检、操作人员对设备实行自检，并建立各自的检查记录。

31、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

32、5.3、设备事故与鉴定：

33、3.5.4、参加资产保险的设备，事故单位应及时通知保险公司查看事故现场，确定损失情况和设备损失经济价值。

34、4.2.2、对职工不按规定进行安全教育和操作规程教育，安排无证人员操作，或打或操作者未经考核合格就安排上岗操作造成设备事故者。

35、4.2.3、设备超负荷运转，超期使用，对存在事故隐患不采取有效措施，造成设备事故者。

36、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

37、1、能够就地修复的按实际修理费用和设备提取折旧费用计算。

38、2、需要进厂大修的按以下公式计算：

39、3、设备运转已超过大修周期而发生设备事故，按大修期间直接发生的各种材料、配件费用计算。

40、安全防护装置的检验。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展4）

——车间生产管理制度 100句菁华

1、2及时贯彻落实上级文件、会议要求，完善车间管理，保证各项生产任务按计划、有程序地执行和落实，根据车间实际，制定生产会议管理制度。

2、1.2地点：车间一楼会议室

3、1.4参加人员：车间全体干部，各班组长，标管员，管料员。

4、2小修、中修、大修会议制度

5、5.1目的：班组长对各工班月经济活动进行分析，车间核算员对车间月经济活动进行分析总结。通过分析，查找超支原因，制定节能控潜措施，保证生产的有序进行。

6、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。

7、员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事故须会客时，应经车间核准在指定的地点，时间不得超过15分钟。

8、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

9、禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗，违者扣10元。

10、未对原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起，扣10元。

11、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

12、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

13、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

14、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

15、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

16、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公*，公道。处处起到带头的模范作用。

17、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

18、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。

19、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

20、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。

21、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

22、擅自拆除设备的`安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

23、自责加工不合格品及将不合格品转序者，按其对后续工序及成品质量的影响程度扣款30～50元。他责不合格品转入本序而未发现且加工转序者，按自责处理。

24、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

25、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

26、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。

27、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

28、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

29、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

30、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

31、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

32、车间设备指定专人管理

33、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

34、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

35、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

36、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

37、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

38、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

39、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

40、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

41、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

42、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

43、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

44、目的：

45、权责：

46、如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下（含），应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可），否则按旷工处理。

47、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。

48、每道工序必须自检并接受IPQC检查、监督。当加工工序完成后进入组立时，必须经QC确认。不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

49、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

50、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

51、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长及以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将以停工处理。

52、操作人员每日下班前前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产工件须以明确的标识区分放置。

53、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

54、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

55、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

56、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

57、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

58、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

59、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

60、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

61、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

62、所有设备应定期保养，每日检查。

63、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。

64、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。

65、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

66、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

67、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。

68、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。

69、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

70、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

71、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

72、车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

73、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

74、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

75、现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

76、每天下班前处理好当天的日常事务。

77、生产管理人员负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

78、生产管理人员在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的.温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为工厂更好的服务。3.操作过程中难免出现各种纠纷，经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

79、工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。

80、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的产生，不得铺张浪费。

81、2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安排。

82、9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。

83、6杜绝不按图加工，无要求加工。

84、16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。(开料组班长负责此项工作)

85、3打磨切割正确戴防护眼镜。

86、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

87、8各班组任务完成情况当天向车间汇报，并作总结。

88、交接班制度

89、1接班者应提前15分钟到岗，穿戴好劳保用品，由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。

90、2交班内容

91、2执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。

92、2严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。

93、5发现不正常现象应立即查找原因，及时反映，并采取果断措施进行处理。3.6认真写好设备运行记录。

94、2负责召开各种班组会议和组织学习。

95、车间主任、付主任责任制

96、5随时注意本车间生产动态，对车间的所有设备、管道、电气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反映。

97、7配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

98、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司），并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。

99、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。

100、公司、车间规定的其他违章行为。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展5）

——生产设备维护保养管理制度 60句菁华

1、3.1 生产设备的提供

2、车间内油水分离器放水。

3、调整跑道。

4、保持引风设备畅通。

5、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

6、对设备部分配合间隙进行适当调整。

7、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

8、不准漏水。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

10、三角皮带足数满槽，松紧一致。

11、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

12、机体整洁，无油垢，无料粉。

13、电器开关完善可靠。

14、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

15、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

16、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

17、7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。

18、设备检修

19、设备管理部门考核指标：

20、清洁

21、安全

22、经常保持清洁，并按规定加油润滑;

23、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

24、现场清洁

25、无磕碰划伤

26、不漏油

27、定质：按规定的牌号加油

28、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;

29、工作前要加润滑油;

30、上班前操作人员要穿好工作服;

31、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

32、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外;

33、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

34、剪板开关操纵杆只能一人操作;

35、工作前设备要慢速运转5分钟;

36、操作时不准戴手套;

37、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水*插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源;

38、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

39、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管;

40、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源;

41、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压;

42、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间;*时非使用楼层也要锁闭轨道间;

43、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

44、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

45、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

46、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

47、操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。

48、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

49、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

50、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

51、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

52、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。

53、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

54、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

55、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。

56、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

57、夜间作业应有充足的照明。

58、紧固各部螺拴。

59、完成中修工作的全部工作内容。

60、更换或修复机座。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产车间管理制度细则 50句菁华

1、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

2、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

3、车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

4、必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

5、与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

6、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

7、落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

8、禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

9、司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。

10、拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。

11、操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。

12、所有车间人员应严厉遵守设备操作规程和生产操作规范。未经受权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造*力和设备事变的，将按丧失抵偿。

13、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。

14、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

15、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50。

16、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

17、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

18、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

19、凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

20、开展能源消耗统计核算工作。

21、认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

22、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

23、产品、配件、工具等物品按要求排放整齐。

24、车间人员在当月违反制度三次以上者，该车间各级主管也应接受相应处罚。

25、所有处理结果须报办公室存档。对罚款行为需要出具罚款单，被罚人一份，财务一份，执行人一份。

26、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

27、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

28、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

29、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

30、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

31、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

32、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

33、酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

34、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

35、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

36、保持卫生，不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，不要随地吐痰，不得在卫生间乱扔烟头，纸屑等杂物，洗手水不要弄在地面上。

37、上班时，各组组长领料须及时告知相关仓管人员，不得在仓管人员不在场的情况下取走材料，杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料，不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行，不得影响生产工作的顺利进行。

38、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

39、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

40、6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。

41、11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。

42、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

43、9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。

44、1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

45、9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。

46、12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度大于或等于600mm的*行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于600mm，螺钉间距小于或等于300mm

47、3打磨切割正确戴防护眼镜。

48、10外派工地的必须有外派单和签卡条。

49、6前工序影响后工序或前后工序不协调、不配合影响发货的两个工序班长负主要责任(严罚)

50、用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展7）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、3 总经理负责对新设备的购买。

2、3.2 新生产设备的验收

3、调整跑道。

4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

5、不准漏水。

6、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

7、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

8、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

9、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

10、锅体内表面基本光滑。

11、各部位运转正常。

12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

13、新增设备

14、用好

15、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

16、遵守交接班制度;

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、无明火

19、不漏油

20、不漏气

21、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

22、操作前必须检查设备是否工作正常;

23、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;

24、检查各手柄位置是否正确;

25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

26、非波纹机操作人员不得乱动设备;

27、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;

30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;

31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

32、放入装直头的推进块;

33、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

34、严禁打开试压舱盖进行试压;

35、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

36、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

37、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。

38、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

40、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

41、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

43、防止可燃气体发生爆炸的措施。

44、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

45、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

47、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

48、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展8）

——生产设备管理制度 50句菁华

1、凡进入现场检修的人员，检修前要进行安全教育，做到组织、思想、措施三落实，特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育，进入项目作业时，单位要进行第二次安全教育，并做记录，造册登记。

2、工作现场严禁吸烟，严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，严禁穿不符要求的服装进入现场。

3、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

4、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。

6、升降制动器存在问题时，不允许升降重物。

7、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

8、夜间作业应有充足的照明。

9、验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。

10、专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

11、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于公司有关部门的综合管理。

12、对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。

13、对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。

14、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

15、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。

16、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

17、紧固各部螺拴。

18、完成小修工作的全部工作内容。

19、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

20、调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。

21、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

22、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

23、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

24、、设备动力部： 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

25、、办公室： 负责设备台帐、档案管理。

26、、申购：

27、新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。

28、特殊工种，如：行车工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发操作证后上岗。

29、、三级维护保养与修理：

30、三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。

31、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请，经核准后送修，并记录。

32、、预防保养：

33、主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用，设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者，制作《备品一览表》，建立备品库存。

34、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后，方可操作设备。

35、《设备安装验收移交单》

36、《备件申请单》

37、《设备报废申请单》

38、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

39、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

40、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

41、作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

42、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

43、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅和扶栏。

44、发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

45、设备开始使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够灵活、正常开启，排污口干净。

46、使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

47、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

48、操作人员必须经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操作规程。

49、1保护仪器设备，正确使用，做好维护保养工作。定期对仪器、设备进行检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。

50、2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展9）

——车间现场生产管理制度 50句菁华

1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

3、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

4、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。

5、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

6、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

7、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。

8、4.1目的：传达段交班会精神，落实段安全、质量分析会有关要求，明确月工作重点。

9、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

10、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

11、工作时间干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料价值的2倍赔偿。

12、全体人员要爱护公司财物、消防器材、生产工具和生产设备，因生产而领用的工具自行保管，用后归还，如有人为损坏或遗失，照价赔偿。

13、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。

14、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

15、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

16、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。

17、填写设备点检表应认真，真实记录，并对设备进行清扫与保养，不执行者罚款10元。

18、设备只能本工序的员工进行操作，其他员工不得擅自使用，如因此而发生的产品质量问题，将双倍考核，造成的设备部件损坏，将由责任人照价赔偿。

19、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

20、员工劳保用品使用不当。

21、安全分每月公布一次。对本月没有扣分的工段长每月200元安全基金奖励，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全奖励。扣分超过5分（含5分）的，除扣发安全奖励另外每多扣1分进行100元经济处罚。对本月没有扣分的班组长、工位长每月100元安全基金奖励，如出现扣分则扣发当月安全奖励，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分给予100元经济处罚。

22、车间安全管理实行季度评比，每3个月对安全管理较好的1个工段长，9个班组、工位长（A、B、C、F、吊装、准备、备料、试交、特改）进行季度安全奖励，每人每次300元。（本季度出现安全事故的工段、班组、工位将不得参加本项评比）。

23、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

24、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

25、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

26、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

27、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。

28、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

29、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

30、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

31、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

32、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

33、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

34、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

35、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

36、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

37、1每天7点50开早会，不迟到，不早退。

38、3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。

39、11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。

40、3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘，每周日定为设备保养日，下午下班提前10分钟开始清理卫生、设备卡填写等。

41、1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤装饰面。

42、2使用钻床禁止戴手套上机操作。

43、8注意人与设备的距离，站立角度，严格按设备操作规程操作设备，人离断电关机。

44、4各班组不得无故拖欠产品，及时配合完成。

45、5每天都要制定当天完成的任务量，完不成任务时班长就要检查工作安排组织，未完成任务的班组，班长要自觉安排加班，无需车间另行安排，班组内部问题影响进度，次日累计任务。

46、用电管理：线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。

47、装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。

48、防护管理：各类门、窗、护栏无损坏。天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏。各类劳动防护定期更新。

49、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

50、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

机械设备制造生产车间管理制度 50句菁华（扩展10）

——注塑生产车间管理制度 40句菁华

1、具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

2、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60

3、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。

4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。

6、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

7、上班时间把手机放在个人物品柜或口袋，不要把手机放在工作台上，上班时间严禁玩手机微信、游戏、听音乐等。

8、禁止作业人员随意打开注塑车间窗户。

9、作业人员到辅材区取包材时不要乱翻乱扔，保持区域卫生干净整洁。

10、作业人员必须如实完整填写《生产日报表》，下班前交给当班班长。

11、注塑白夜各班长必须每在上班前开会，开会内容含：6S、品质、效率；检讨昨天，安排今天，计划明天。

12、公司规定作息时间为：白班：8:30~20:30；白班吃饭时间:上午12:00-12:30下午17:30-18:00 夜班：20:30~8：30晚班吃饭时间:24:00-24:30

13、车间所有人员均应参加班前会或周会议，缺席者每次扣除绩效金额10元. 早会迟到者第一次口头警告，同时扣除其相应的绩效考核分数，第二次书面扣除绩效金额10元，以此类推。

14、禁止在上班时间看书报、吃零食，玩手机，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏/睡觉及在车间狂蹦乱跳。违者视情节轻重而扣除绩效金额50-200元。

15、原料的发放和成品入库的管理，这里的学问最大。

16、车间的管理，要建立一个好的团队，达到你的手下看你的面子都能去于活，还要坚持一个“日清”的原则，当日的事当日一定解决，最迟不能拖过第二天中午。

17、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你车间扫地料的重新利用，才是你保证车间挣钱的前提，那是纯利润。

18、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。

19、员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；

20、从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；

21、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。

22、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

23、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。

24、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。

25、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。

26、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。

27、清洗料管的料头，要分小压*分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

28、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不 能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。

29、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。

30、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。

31、员工请假应提前一天/先填写请假条及工作代理人/再交各班长，主管批准同意，三天以上交经理以上领导批准后，方为准假。

32、严禁直接在地面拖拉纸箱/塑料箱/产品。更不允许坐或躺在原料/产品上，第一次口头警告，第二次扣除绩效金额10元

33、不得故意损坏公司的财物（包括模具、注塑机/原料等）如经发现将按财物的价格进行赔偿。

34、每班在交接班时因没有交接清楚而导致问题延续发生者：一旦查明真-相扣除绩效金额50-100元 21：每班完成生产计划95%以上开机率，否则追究当班领班及主管的责任。

35、各岗位如果没有按照各自的岗位职责进行工作者，而出现异常问题第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元

36、没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，第一次口头警告，第二次书面扣除绩效金额10元

37、生产中出现各种异常情况，务必按照异常处理流进行适时工作汇报及时处理，否则后果自负。违者扣除绩效金额10-50元。

38、当班品管每天必须对不良品箱内不良品确认, 防止良品或可接收产品混入. 品管确认后才可粉碎, 对品管失职者将视情节轻重处以10-50元处罚.

39、机台看板上的表单由领班执行完成填写, 主管监督, 品管部分由品管完成, 如不执行的第一次警告处理, 第二次对责仼人及监督人处以10-50元的处罚, 超过三次则调离其工作岗位或辞退处理.

40、公司实行绩效考核制度, 优先员工不仅可在绩效上得分, 另外每月按10%比例进行优秀员工评比, 第一名奖金300无, 第二名200元, 第三名100元. 优秀员工发优秀员工奖月度大会上予以颁奖表扬. 每年进行一次优秀员工评比, 设特等奖一名800元, 一等奖500元, 二等奖300元, 三等奖100元.