日期:2022-12-03 00:00:00
1、夜间作业应有充足的照明。
2、要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织检查,确定当前应解决的项目,提出改进方案。
3、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入整改计划。
4、设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评估意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
6、日常预防保养有:
7、销帐:设备经报废后,应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理,应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。
8、检查调整球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封
9、部分更换或调整机座弹簧。
10、紧固各部螺拴。
11、刮研球面轴承或更换球面轴承座。
12、补焊给矿斗、防护罩和进矿箱等。
13、限位开关和联锁保护装置,要经常检查。
14、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
15、天车禁止超载起吊。
16、工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。
17、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
18、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
19、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。两车要保持6米以上距离,严禁撞车
20、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知车间管理,由车间管理通知设备管理部门或维修人员,组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并做好维护工作。
21、维修人员巡检时除做好记录,还要按日汇总整理,列出当日重点问题并向设备主管反应。
22、、申购:
23、新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。
24、、订购: 设备动力部按总经理批准的请购单,向经评估认可的厂商下单订货,并确认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。
25、、进厂验收:
26、使用部门负责《设备日常点检表》内规定项目的执行与记录。
27、、二级维护保养与修理:
28、对闲置或连续停用三个月以上完好的.生产设备,所属车间要填写《设备封存(启用)申请单》。经设备动力部批准后,方可封存,原则上原地封存。
29、使用部门要求启用封存设备时,应填写《设备封存(启用)申请单》,设备动力部批准后,方能启封投产。
30、凡列入固定资产的设备,符合下列条件之一的,可按规定申请报废:
31、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备。
32、、事故类别: 根据事故性质和所造成的损失分为一般事故、重大事故、特大事故。
33、《定期维护保养计划表》
34、《备件申请单》
35、《设备报废/销帐记录表》
36、《设备借用/租用协议书》
37、《设备借用/租用记录表》
38、《设备大修理任务书》
39、巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的,由多作业部门领导确定解决方案。
40、重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
生产设备事故管理制度 40句菁华扩展阅读
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展1)
——生产设备维护保养管理制度 60句菁华
1、3.1 生产设备的提供
2、车间内油水分离器放水。
3、调整跑道。
4、保持引风设备畅通。
5、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机:1个月。
6、对设备部分配合间隙进行适当调整。
7、润滑系统装备齐全,管道完整畅通,油质合格,油量适当,油标醒目。
8、不准漏水。
9、基础及机座稳固,地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。
10、三角皮带足数满槽,松紧一致。
11、基础及机座稳固,地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
12、机体整洁,无油垢,无料粉。
13、电器开关完善可靠。
14、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠。
15、润滑系统装置齐全,管路完整油路畅通,油质符合要求,油标醒目。
16、安全防护齐全,灵敏可靠,机身外不应有锈蚀积垢,铭牌清除,副机齐全。
17、7未经生产部批准,不得私自挪用、转移设备,也不得将配套设备拆件使用。
18、设备检修
19、设备管理部门考核指标:
20、清洁
21、安全
22、经常保持清洁,并按规定加油润滑;
23、发现故障,立即停车,自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
24、现场清洁
25、无磕碰划伤
26、不漏油
27、定质:按规定的牌号加油
28、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
29、工作前要加润滑油;
30、上班前操作人员要穿好工作服;
31、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
32、烘箱工作期间,要经常查看工作情况,以免发生意外;
33、下班前要打扫好设备、工作地卫生,关闭电源。
34、剪板开关操纵杆只能一人操作;
35、工作前设备要慢速运转5分钟;
36、操作时不准戴手套;
37、选择需要的模具,打开快换工具的开关,将模具吸附水*插入机器,快速前推。模具安装完毕后,断开快换工具电源;
38、工作完毕,断开电源,保养设备,清理作业现场。
39、双手握紧胶管,注意剥胶的长度,然后踩下脚踏开关,缓慢拔出胶管;
40、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况,要先打开卸荷阀卸压,并关闭气源;
41、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置,然后接通气源,进行试压;
42、升降机不使用时,要将吊栏降到底层,锁闭轨道间;*时非使用楼层也要锁闭轨道间;
43、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制,启动后待转速稳定时方可作业。
44、作业时必须逐渐施加压力,禁止作业件与砂轮猛撞,避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
45、使用中的砂轮机,应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
46、开好定期设备会议,检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况,发现问题,及时调整。
47、操作前,操作人员应认真阅读操作说明,熟悉安全操作规范。
48、作业中,如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障,应立即予以解除。
49、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘,应安装安全装置,确保设备的密封性和机械性。
50、设备拆卸、贮槽时,其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所,须构筑坚固的围栅和扶栏。
51、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。
52、每台起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
53、车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
54、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。
55、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
56、工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。
57、夜间作业应有充足的照明。
58、紧固各部螺拴。
59、完成中修工作的全部工作内容。
60、更换或修复机座。
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展2)
——生产设备维护保养管理制度 50句菁华
1、3 总经理负责对新设备的购买。
2、3.2 新生产设备的验收
3、调整跑道。
4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。
5、不准漏水。
6、设备外观清洁,无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。
7、电动机与主轴皮带轮配合紧密,无松动。
8、机体整洁,零件齐全,无油垢,无料粉。
9、润滑系统的油嘴、油孔齐全,油路畅通,润滑良好。
10、锅体内表面基本光滑。
11、各部位运转正常。
12、基础及机座稳固,地脚螺栓及连接栓整齐坚固。
13、新增设备
14、用好
15、凭上岗证使用设备,遵守安全操作规程;
16、遵守交接班制度;
17、发现故障,立即停车,自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
18、无明火
19、不漏油
20、不漏气
21、定人:每台设备润滑部位都有专人负责
22、操作前必须检查设备是否工作正常;
23、上班前操作工人要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;
24、检查各手柄位置是否正确;
25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
26、非波纹机操作人员不得乱动设备;
27、上班前要穿好工作服,留长发的女职工,要戴好工作帽;
28、将调节器设备成快换数值1.80;
29、设备移动的部件要干净,并定期上油,确保设备处于完好状态;
30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下,并用踏板施工压。
32、放入装直头的推进块;
33、踏下脚板,推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后,向右板动右上方手柄松开胶管,操作结束。
34、严禁打开试压舱盖进行试压;
35、升降机技术保养每月一次,由生产部负责。
36、开动台钻应先空车试转,正常后应拧紧钻头,装牢钻卡方可操作。
37、工件要稳固*放,禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾,配合协调。
38、完成作业应及时切断电源,清扫作业面卫生。
39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
40、作业中,如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障,应立即予以解除。
41、生产操作的设备,均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。
42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理,反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。
43、防止可燃气体发生爆炸的措施。
44、检查各部位有无缺陷,是否需要更换零件,如需要,应对其进行更换和修复。
45、设备管理部门列出主要问题,及时安排处理,并登入台帐。
46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入整改计划。
47、限位开关和联锁保护装置,要经常检查。
48、对吊运小于额定起重量50%的物件,允许两个机构同时动作;吊大于额定起重量50%的物件,则只可以一个机构动作。
49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统,并消除漏水、漏油现象。
50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展3)
——生产设备管理制度 50句菁华
1、凡进入现场检修的人员,检修前要进行安全教育,做到组织、思想、措施三落实,特别对外来工、新工人、临时工、民工要进行重点教育,进入项目作业时,单位要进行第二次安全教育,并做记录,造册登记。
2、工作现场严禁吸烟,严禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物,严禁穿不符要求的服装进入现场。
3、车上要清洁干净;不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。
4、必须听从挂钩起重人员指挥,行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
5、不允许用碰限位开关作为停车的办法。
6、升降制动器存在问题时,不允许升降重物。
7、工作中,桥架上不许有人或用吊钩运送人。
8、夜间作业应有充足的照明。
9、验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到设备采购人员,由其与供应商协商解决,最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
10、专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映。
11、有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于公司有关部门的综合管理。
12、对于巡检中发现的设备缺陷,如情况紧急,为了不影响生产,能由修理班组处理的立即处理,如不能及时处理,应由多作业部门立即确定解决方案,并着手解决。
13、对于重要设备的重大缺陷,由各作业部门主要领导组织研究,确定控制和处理方案。
14、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
15、运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备)。
16、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划。
17、紧固各部螺拴。
18、完成小修工作的全部工作内容。
19、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。
20、调度员根据月份生产计划,编制维修及配件、零件加工计划,按照进度要求,组织好生产。
21、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
22、没有列入计划而生产急需的配件,经领导批准后,安排加工。
23、设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,做出评估意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。
24、、设备动力部: 负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
25、、办公室: 负责设备台帐、档案管理。
26、、申购:
27、新设备安装调试后,经验证合格后,由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门,设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
28、特殊工种,如:行车工、电工等需按国家规定进行专业培训,并经考试合格,由相关部门颁发操作证后上岗。
29、、三级维护保养与修理:
30、三级维护保养与修理:需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。
31、三级维护保养与修理由设备动力部提出申请,经核准后送修,并记录。
32、、预防保养:
33、主要的生产设备,如更换零件应随时有备品可使用,设备动力部应对设备易耗品、易损件、采购困难、金额不高者,制作《备品一览表》,建立备品库存。
34、操作人员须经专门技术和岗位培训考试合格后,方可操作设备。
35、《设备安装验收移交单》
36、《备件申请单》
37、《设备报废申请单》
38、有关部门列出主要问题,除登记台账之外,还应及时输入电脑,便于上级公司有关部门的综合管理。
39、重要设备的重大缺陷,各作业部门主要领导组织研究,确定控制方案和处理方案。
40、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。
41、作业前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。
42、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备,应有宽度为0。6毫米以上的走台,走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。
43、设备拆卸、贮槽时,其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所,须构筑坚固的围栅和扶栏。
44、发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的风险时,应立即停止操作,逐级报告,并采取适当的安全措施。
45、设备开始使用后,没半年应对设备进行一次全面维护,保证设备能够灵活、正常开启,排污口干净。
46、使用设备后,应从设备的外表开始,对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。
47、检查各部位有无缺陷,是否需要更换零件,如需要,应对其进行更换和修复。
48、操作人员必须经过专门培训方能操作,使用中严格遵守操作规程。
49、1保护仪器设备,正确使用,做好维护保养工作。定期对仪器、设备进行检测,发现故障及时安排维修,提高设备完好率。
50、2严格遵守各项规章制度和工作流程,按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展4)
——设备的管理制度 50句菁华
1、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案,车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括:
2、设备迁移,调拨时,其档案均应随设备调出,设备报废后档案致于厂生产部存查。
3、班组岗位点检:
4、结合工段经济考核责任制,纳入工段考核。
5、凡属正常报损设备,必须严格履行手续,经专业人员鉴定,并填报固定资产报损表,由校长室审批,总务处、电教组销帐后,统一由总务处处理。
6、完成中修工作的全部工作内容。
7、更换或修复机座。
8、下列任何情况下均不得进行交接班
9、密切注意设备运行状态,做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活,及时发现问题和处理隐患。
10、设备发生故障或需要停台修理。
11、运行人员暂离岗位。
12、保管、使用好各自保管的器材、设备,不损坏,不遗失,不作私用。
13、器材,设备若有损坏、遗失,将追究直接管理者的责任。
14、1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
15、2操作工在运转期内要精心使用和保养,保证安全运转,不发生任何故障和事故。
16、中心室负责人加强对国家强制检验。
17、操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测设备故障或损坏,责任人应按损失及维修费用20—50%进行赔偿。
18、安全防护装置的检验。
19、1生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
20、负责审定重点设备的大、中修方案,并监督方案的实施。
21、负责建立本车间的重点设备包机责任制。
22、认真填写操作运行记录和四方联检记录,发现问题及时报告当班班长。
23、认真执行《设备润滑治理制度》和《设备使用维护治理制度》。
24、重点设备完好率达到98%以上。
25、所采购的特种设备及其安全附件,其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书,必须符合安全性能要求和能效指标,不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。
26、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案,有效的预防和减少事故的发生,按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。
27、无泄漏车间(区)标准
28、凡在用的设备都必须建立技术档案。
29、图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。
30、备品备件计划,应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全,准确无误,满足订货要求。
31、严格按照备品备件规格及性能要求,择优选厂,比价比质比服务订货。
32、非标准件的加工由维修单位委托加工。
33、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时,必须将其与生产系统彻底隔离,并进行清洗置换,取样分析合格后方可动火作业。
34、1.12在铁路沿线(25m以内)的动火作业,如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时,必须立即停止作业。
35、6.1如使用测爆仪或其他类似手段时,被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
36、6.2使用其他分析手段时,被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度小于等于0.5%;当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度小于等于0.2%。
37、4.2一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后,报主管安全防火部门终审批准。
38、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
39、1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划,并报厂生产技术部审批,办理密闭容器检修工作票。
40、特护设备包括:略
41、巡检中发现问题应认真分析处理,对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告,由调度通知有关人员到场处理。
42、车间6月28日前交上半年的特护总结,12月28日前交全年的总结。
43、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净,给白班人员营造一个舒适的工作环境。
44、严格执行“谁用谁管,谁维护保养”的制度。
45、井队库房要保持一定数量的耗料和易损件,特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料,每次完井要盘点库房,更新库房料单,并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单,报批后由项目组在当地组织;须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划,由国内或项目组组织。
46、入(出)库料登记:机械师、电器师共同负责,入(出)库料及时登记。
47、中方人员巡检时,要时刻注意雇员的操作,发现问题及时指导纠正,并对其阐明错误的严重性,杜绝再犯。
48、本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期,实验标准,定期实验,合格后方能使用。
49、监管措施
50、由各专业负责人和电脑室的专人,根据上述作业计划按时(每周最少一次)进行检测工作,并填写检测记录;
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展5)
——车间设备管理制度 50句菁华
1、事假一天扣款40元(每小时5元),病假需凭正规医院诊断书,不计工资。每月事假不得超过2天,超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者,超过时间按事假处理。
2、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源,下班后没关车间窗户者扣10元。
3、员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品,违者扣10元。
4、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离,不得挤坐在一起,违者扣10元。
5、个人责任区内有食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋、内地面有散落零件等,扣款10元。
6、合格部件、产品不按时入库,返修品不及时返修,不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋),在现场存放超过一天,扣10元。
7、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程),本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。
8、员工上班应做到不迟到、不早退,严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位,不到岗者作迟到处理,下班时间未到离岗者按早退处理,迟到一次罚款5元,早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位,更不允许站在门口喧哗,聊天,擅离岗着10元/次。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面,如发现一次罚款5元。
10、服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,对车间、班组的安排如认为不合理,可以越级反映,但不得顶着不办或消极怠工,不得赌博或打架斗殴,违者罚款50—100元,情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
11、爱护公司财产,严禁在机床设备上人为刻划,留下痕迹,一经查实将给予50元的处罚。
12、严格按照图纸作业,每班生产的第一件产品必须进行自检,自检合格后方可批量生产,生产过程中必须对产品100%自检,以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废,发现一次罚款50元,并根据损失情况进行赔偿。
13、设备只能本工序的员工进行操作,其他员工不得擅自使用,如因此而发生的产品质量问题,将双倍考核,造成的设备部件损坏,将由责任人照价赔偿。
14、生产过程中,如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,需及时报告车间领导处理,如继续生产造成的损失,后果由车间各级负责人负责。
15、目的:
16、权责:
17、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢,倒置、甚至损坏。
18、员工上班应着装统一整洁,不准穿奇装异服,不得穿拖鞋、短裤进入车间。
19、工作时间内,除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。
20、工作时间离岗时,需经现在班长同意方可离开,限时十五分钟内。
21、在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置,否则以违规论处。
22、生产部全面负责本管理制度的执行。
23、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
24、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂。
25、人才是第一生产力,公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来,让员工有归宿感和凝集力,使员工自主自觉地更好地为公司服务。
26、职能部门为生产服务,生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。
27、配合客户,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。
28、各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众。
29、车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。
30、与生产无关的个人物品(如茶杯、零食等)严禁带入车间。
31、每天下班前处理好当天的日常事务。
32、生产管理人员负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
33、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标,并保持员工的持续运作。
34、操作过程中难免出现各种纠纷,经理和生产管理人员务必恰当的处理好内部的人际关系。杜绝在生产现场与其发生冲突,造成负面影响。
35、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
36、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
37、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全,违者每次处以20元罚款。
38、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。
39、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
40、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起,作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
41、工作时间离岗时,需经班组长同意并领取离岗证方可离开,限时十分钟内。
42、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;
43、若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
44、本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;
45、要填写生产编号的表格如下:
46、禁止将个人衣物,餐具等用品带入生产现场。
47、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
48、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
49、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
50、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展6)
——建筑生产安全管理制度 40句菁华
1、新进员工必须经过从公司级到项目级到班组级的安全生产教育或培训。
2、经三级安全生产教育考试合格后,方可上岗操作。
3、查制度:查安全生产制度的建立和健全情况,是否有无违章作业情况;查安全生产制度的执行情况,有没有违章冒险作业现象。
4、季节性安全生产检查:对防暑降温、防雨防洪、防雷、防电、防寒、防冻等季节性安全生产检查,由主管部门负责,组织有关单位进行,发动群众做好预防工作,并将检查和整改情况上报和抄送安全科。
5、经常性的安全生产检查:
6、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,每月对渣土车辆驾驶员进行一次安全生产教育。驾驶员出车前坚持“三分钟安全教育”,及时查找隐患、消除隐患,杜绝违规现象,有效地控制和减少各类事故的发生。
7、现场管理员应统一着装,持证上岗,对工地现场管理措施落实、运输车辆行驶安全、道路污染等情况实施全程监管。
8、负责出土工地现场管理人员的调配和考勤,对车辆规范装运进行严格管理。
9、实时监控行驶装卸记录仪信息系统,作业车辆行驶路线、行车速度及末端处置,发现违法、违规行为及时制止。
10、对发生的道路交通事故,自事故发生二十四小时内将事故发生时间、发生地点、事故车辆等详细情况报告所在区(县)绿化市容管理部门。
11、对运输车队进行统一调配,确保车辆调度满足工程进度及需求,督促车队规范装运、加强安全,确保工程保质保量。
12、合约管理组在签订合同过程中应详细了解工程概况,协同工程技术人员与业主方、施工方对工程渣土运输处置进行详细交底。
13、合约管理组对开工项目应根据合同约定,及时了解工程进展情况,督促业主方按时付款。
14、合同洽谈的相关业务人员应加强对合同内容的保密工作,否则承担所造成的一切后果。
15、负责对建筑渣土运输处置过程中发生的各类投诉进行受理、统计,并及时处理、反馈和上报。
16、根据合同约定,及时将应收款发票开出,督促市场管理部催收应收款。
17、加强对应收应付款的登记,做到帐目规范清楚。
18、建立安全管理机构和网络,配备满足需要的专兼职安全员。
19、建立安全防护设施及用品的验收、使用和管理制度,确保安全防护设施及用品符合要求,达到安全生产的目的。
20、项目经理是本项目安全生产的第一责任人,对本项目的安全生产全面负责。
21、经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业;
22、在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时,必须制定相应的技术措施。
23、及时解决施工中的安全技术问题。
24、认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令、规定指示并监督检查。
25、负责组织本科和各级安全员进行安全技术、劳动卫生、劳动保护法规学习。
26、参加企业各种类型的安全生产检查,并对存在的安全隐患负责督促整改。
27、组织实施安全技术措施,进行技术安全交底,对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全反复装置都要组织验收,合格后方能使用。
28、保证本岗位工作地点和设备、工具的安全整洁,做好文明生产不随便拆除安全防护装置,不使用自己不懂的机械和设备,正确使用劳动保护用品。
29、及时反映处理不安全因素,积极参加事故抢救工作。
30、公司下属单位及项目部每月组织一次安全检查。
31、班组进行班前、班后岗位安全检查。
32、各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。
33、各科室和项目部介绍本月的安全生产情况及事故情况,每次大型活动后交流经验。
34、布置下月安全工作及安全活动内容。
35、凡在施工过程中、从开始至竣工无发生施工无违规的单位,报公司批准积极予以奖励。
36、凡发现违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象的罚责任人50元以上。
37、未经施工负责人批准,随意拆除脚手架拉结、模板支撑的罚50元。
38、在脚手架上堆物超过200公斤/m2的,罚责任人100元。
39、在木工间、危险品仓库吸烟或乱扔烟蒂的罚50元。
40、在宿舍内使用煤油炉、电砂锅、液化气灶或电暖取暖的发现一次罚50元。
生产设备事故管理制度 40句菁华(扩展7)
——设备管理制度包括哪些内容 40句菁华
1、配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。
2、工作前应做好准备,停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场,核查人员检查无误后方可拆除临时地线,撤离人员后才可试运行(试运行时间72小时)。
3、3各级设备管理机构的设备管理人员应经培训合格后上岗,其中专业技术人员应占总人数的50%以上。
4、4本制度所指的施工机械设备是指企业构成固定资产的起重机械、施工机械、运输设备、生产维修和测试设备(以下简称设备)。构成固定资产的设备应同时具备以下条件:
5、耐用期限超过一年;
6、2企业应制订本企业的起重机械原始记录、检查表、统计报表、机械和相关人员台账、机械合同等标准资料格式,并对相关基础资料进行收集、汇总、存档。建立企业施工机械总台账和建立起重机械安全技术档案,并实施动态管理。
7、3设备管理部门应会同企业有关部门编制企业技术装备规划,并负责编制和参与审定机械设备购置计划,负责企业起重机械安装维修资质认证工作。
8、7设备管理部门应负责对各施工项目部和设备使用单位下达的技术经济指标的完成状况进行统计、分析、汇总,并组织评价、考核和奖罚。
9、国家有关部门规定淘汰的;
10、非标准专用设备,因任务变更,本企业不适用,其他企业也不适用的。
11、1施工企业经理是本单位起重机械安全管理的第一职责人;企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理的分管领导,具体负责起重机械的全过程安全管理。
12、负责组织企业层面的起重机械安装、拆卸、使用、维修、运输、试验等过程的危险源辨识、风险评价和安全控制措施的编制,并对作业过程中的关键工序进行旁站监督和指导。
13、负责组织编制企业起重机械事故综合应急预案;审查和指导施工项目部起重机械事故专项应急预案和起重机械使用单位现场处置方案的编制和演练。
14、参与工程项目分包合同审查,重点审查分包单位自带起重机械的数量与安全状况,以及起重机械安全管理职责方面的条款。
15、租用与分包工程自带起重机械安全管理制度;
16、特种设备作业人员管理与考核制度;
17、严格执行工厂规定的各项规章制度,完成领导下达的各项任务。
18、车间每月将按照《电仪人员管理和职责区划分管理制度》和《电仪人员考核细则》对电仪人员进行月度考核,同时考核结果将作为年底评比先进和管理岗位选拔的依据。
19、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。
20、认真做到废油的回收管理工作。
21、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况,发现问题及时处理。
22、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
23、在安排处理每项缺陷前,务必有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
24、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
25、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控,从而保证我厂生产工作的顺利进行,电仪人员必须进行夜间值班,具体管理办法如下:
26、各区、科、厂无权对设备进行借调、转让。
27、有关设备资料是指从设备选型(设计)、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中构成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料,设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理,移交公司档案室管理。
28、新设备进公司,供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二、2、⑴、⑵、⑶项资料资料,并移交公司档案室管理员,且在移交单上共同签字。
29、检验(检测)、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。
30、凡原制造厂的图纸,一律沿用原制造厂的编号。
31、绝密文件资料借阅,需经总工签字批准后方可借阅,其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。
32、本单位人员调出或离退休前,有借阅资料未还者,须办理归还手续,否则,党政部不予办理调、离、退手续。
33、定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油。
34、定期:按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。
35、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。
36、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。
37、储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混入油内。
38、属大、中修、事故性备件,必须分别单独编制计划,不能混淆。
39、非标准件的加工由维修单位委托加工。
40、技术落后的备件。
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