设备点检管理制度 50句菁华

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

3、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

4、各生产作业区在线使用设备实行专人专机挂牌负责制，无责任人和不挂牌，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。

5、各作业区不能定期召开设备例会(每月至少一次，可与生产例会同步)，无记录，按月扣罚点检作业长、责任员2-5分。

6、是其管辖的现场设备的直接责任者。

7、根据检修工程计划的需要，编制维修资材需求计划，做好资材领用等准备工作(按设备备件管理办法及设备检修工程管理办法执行)。

8、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度(按设备技术状态管理办法执行)。

9、负责制订和修订本区域设备的维修技术标准。组织点检人员和技术人员完成设备编码、点检标准、给油脂标准、维修作业标准及健全设备履历。

10、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

11、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

12、设备开机过程中的检查。

13、4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

14、每天正常巡视的时间一般规定如下：

15、6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

16、确定公司范围内需要进行点检的设备。

17、组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

18、制定和修改设备《点检表》。

19、制定和修改设备点检点检计划。

20、对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

21、对设备操作人员的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

22、目的

23、7. 当点检时发现设备零部件有劣化以及产品性能下降趋势的，点检员应立即加以紧急修理，防止劣化加剧。

24、6 中速磨煤机

25、3 对于b类设备和厂控备用设备，每天点检一次；

26、4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，(与第3项不累计)；

27、重点点检的内容

28、操作点检

29、相关报告、记录

30、做好检修记录，验收检修项目。

31、制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

32、在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

33、交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

34、检修的项目、联络方式、联络人。

35、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

36、搞好文明施工，把住检修施工质量关。

37、本制度自公布之日起执行。

38、每月15日对全车间所有设备进行巡检。

39、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

40、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

41、3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

42、1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。

43、3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

44、4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

45、5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

46、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

47、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

48、车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

49、计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

50、检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

设备点检管理制度 50句菁华扩展阅读

设备点检管理制度 50句菁华（扩展1）

——设备点检管理制度 60句菁华

1、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

2、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

3、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

4、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。

6、隐瞒事实真相，夸大问题性质，虚报检查结果，一次扣罚点检作业长、责任员100-300元。

7、编制检修工程计划(按设备检修工程管理办法实施)。

8、提供设备维修履历，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

9、点检员资格确认考核的专业范围主要为:机械、液压、电气、仪表和工业炉窑设备，其它专业可依据专业或行业设备的特点参照执行。

10、定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，进行必要的督促和考核，对点检员反映的问题要及时有效的解决。

11、严格实施标准成本管理工作，建立内部成本管理体系；负责下达关键设备功能、精度项目管理目标值；负责编制维修费用年月度预算。

12、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

13、制订电气设备点检标准。

14、定期点检周期规定为一周。

15、日常点检，是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查；

16、定期点检，是指执行周期超过24小时，设备在线运行期间的检查；3. 定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。

17、2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

18、1两班制：8：30 20：00

19、4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

20、对点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备相关单位和人员

21、每天查看日常《点检表》和有关记录，有问题时应查明情况并及时通知操作人员、并必要的处理，不需或不能立即处理的问题报告车间列入检修计划安排处理。

22、2. 生产部设备组负责编制设备操作、专业点检表；

23、3. 设备的专业点检由专职点检员负责；

24、4. 设备作业前的操作点检由操作人员负责。

25、2. 设备专业点检按“设备日常点检表”、“设备点检标准”内容逐项进行点检和记录；

26、9. 点检实施中，如发现在点检表中未能涵盖的项目发生问题，应在检修记录、点检日志、交接班记录中进行相应记录。

27、2 8#、9#高炉循环水泵

28、5 泥炮

29、5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。

30、1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

31、日常点检工作的主要内容

32、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

33、机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。

34、点检员对设备点检需要停电时，应交上被检单位电器人员切断电源采取安全措施，并悬挂点检牌。

35、操作工不准自行摘掉点检牌，擅自开动设备，做到谁挂牌，谁摘牌。

36、操作工必须按规定做好点检配合工作。

37、标准与考核原则

38、每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。

39、搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

40、编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

41、认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

42、对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

43、交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

44、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

45、检修的时间带(考核值)。

46、检修的项目、联络方式、联络人。

47、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

48、严格按安全规章制度执行，巡检时劳保穿戴要齐全。

49、巡检应携带必须的工具及检测仪器。

50、搞好文明施工，把住检修施工质量关。

51、无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

52、每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

53、原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

54、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

55、6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

56、8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

57、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

58、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

59、计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

60、点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展2）

——设备管理制度 50句菁华

1、加强对设备存放处的安全防范，每天下班前必须检查电源、消防、防盗、防火状况。

2、组织推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术、促进文明安全生产。

3、组织对重大、特大设备事故的分析，参加一般设备事故的分析工作和会议。

4、负责设备档案及各种维修技术资料的管理工作。

5、负责对本单位主要生产设备执行日检，并做好记录，发现重大设备缺陷和隐患要及时处理，并上报维修部。

6、基层单位低压配电室的配电盘包括达不到主机设备标准的变压器作为单台设备认定。

7、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备

8、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

9、设备动力部每年制定《定期维护保养计划表》，依计划做好《定期保养记录表》。

10、三级维护保养与修理：

11、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：

12、事故处理：发生设备事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备动力部，经鉴定记录后处理。使用部门应在事故发生后三日内填写《设备事故报告单》。设备动力部组织有关人员，进行调查分析，根据事故性质和损失经济大小，形成处理意见，报总经理审批。

13、《设备日常点检表》

14、《定期维护保养计划表》

15、《设备事故报告单》

16、《设备事故处理意见书》

17、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

18、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

19、设备出库

20、按以下类别要求对回收设备进行后处理：

21、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；

22、仪器设备管理和使用，必须贯彻“统一领导，分工管理，层层负责，合理调配，管用结合，物尽其用”的原则，做到购置有计划，有验收，使用保管有责任制度，购进、发出、报废手续完备清楚。保证帐、卡记录健全，帐物相符。

23、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。

24、一旦发生特种设备事故，事故现场有关人员应立即向设备部门负责人报告；设备部门负责人接到报告后立即通报HSE部门负责人，并立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，最大限度地保护好事故现场。设备部门应按照《特种设备事故报告和调查处理规定》（质检总局令第115号）的要求于特种设备事故后1小时内向事故发生地县以上特种设备安全监督管理部门报告，HSE部门向当地安全生产监督管理部门报告。同时，应按照*化工《HSE事故管理规定》，根据事故分级情景按规定逐级上报，并按规定进行事故处理。

25、特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，不违章作业。

26、凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。

27、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保职责状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

28、工区日常检查：

29、单人使用的设备实行专责制。

30、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

31、一级保养的主要资料

32、任课教师应熟练掌握各种电教设备使用方法，使用前认真检查设备的完好程度。使用时严格按操作规范操作，时刻注意设备工作情况，如有问题，应立即停止使用并通知电教管理人员处理。使用后，应按操作规定依次关闭设备，整理好设备并填写好班级电教设备使用记录。

33、因违章操作造成损坏及不良影响者要照章赔偿。

34、多媒体教室应保持环境清洁，严禁在室内吐痰、吸烟、乱扔杂物等。定期做好设备的保养，如有问题，应及时修理，保证每台设备处在良好状态。

35、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行试验。

36、地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。

37、设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

38、交接班制度

39、商场设备需维修，应由设备使用部门开具“维修单”。按维修单内容进行填写后交给设备维护值班人员确认签收。

40、加班、换班、补休、请假。

41、重点设备发生故障或停台检修。

42、保管、使用好各自保管的器材、设备，不损坏，不遗失，不作私用。

43、5设备的让售、出卖、拆套转移和拆除等项工作，统一由公司机械动力部按规定办

44、交接班内容：

45、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。

46、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的.标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。

47、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

48、完成中修工作的全部工作内容。

49、严格执行“谁用谁管，谁维护保养”的制度。

50、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须返回厂区，并向当日值班领导汇报。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展3）

——设备日常点检管理制度 40句菁华

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

2、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品和危险品。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，行车起动时应先呜铃。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4、天车启动后要逐渐加速。操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。

5、行驶时注意轨道上有无障碍物。妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

6、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、夜间作业应有充足的照明。

9、调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。

10、调度工作。应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。

11、没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。

12、开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。

13、人力资源及行政管理部，主要负责办公设备的采购申请受理、采购、保管、配发、维修保养、设备调换等事宜。

14、工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需求单》，报部门负责人、人力资源及行政管理部负责人和总经理批准；购买设备金额大于2000元的需董事会批准。

15、设备需求部门根据审批的《办公设备需求单》到库房（人力资源及行政管理部负责）领取。

16、设备发生故障无法使用时，设备使用人应报人力资源及行政管理部网管员处理；网管员无法处理的，可报院技术支持部；都无法解决的由人力资源及行政管理部联系供应商统一报修。

17、人力资源及行政管理部对违规使用办公设备人员有提请处罚的权力。

18、严禁在电脑上从事与本职工作无关的事项，严禁使用电脑玩游戏。

19、不得使用未经病毒检查的U盘，防止病毒入侵。

20、拆卸电脑设备时，必须采取防静电措施。

21、硬件维护后，必须将所有设备复原。

22、各部门负责人必须采取必要措施，确保本部门的电脑以及配套设备始终处于整洁和良好的状态。

23、对于关键的电脑设备应配备必要的断电、继电设施以保护电源。

24、保持电脑的清洁，严禁用手、锐物触摸屏幕，使用人在离开前应退出系统并关闭电源。

25、电话由人力资源及行政管理部统一负责管理，各部门主管负责监督并控制使用。

26、每次通话应简洁扼要，以免耗时占线、浪费资金。

27、禁止拨打私人电话。

28、每天下班后，传真设置成自动接收，防止遗漏重要文件。

29、投影仪安置于公司会议室，需要使用部门向人力资源及行政管理部负责人申请。

30、笔记本电脑用于公司、部门会议以及培训。

31、办公设备要定期进行养护，以免老化影响使用。

32、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

33、各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

34、值班人员接到维修报告时，应及时通知有关人员前往修理。

35、维修人员工作去向。

36、重点设备因故需进行工况调整。

37、系统故障或检修。

38、领班以上人员岗位调整及班组织结构调整。

39、设备管理坚持以预防为主，防重于治的方针。

40、厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展4）

——设备的管理制度 60句菁华

1、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

4、交接班制度

5、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

6、运行人员暂离岗位。

7、重点设备因故需进行工况调整。

8、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。

9、严禁将设备、器材带出单位或借给他人用，若因工作需要时，要严格办理相关手续。

10、5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

11、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

12、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

13、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；

14、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；

15、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

16、5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

17、7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

18、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。

19、建立特种设备台帐和安全技术资料

20、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

21、动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

22、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

23、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

24、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

25、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

26、设备档案资料的内容

27、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

28、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

29、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

30、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

31、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

32、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

33、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

34、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

35、1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

36、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

37、1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

38、1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

39、2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

40、2.1.2设备、管道等腐蚀严重。

41、6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

42、3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

43、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

44、1动火项目负责人

45、2动火人

46、4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

47、润滑油代用的原则

48、下列情况可以混用：

49、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

50、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

51、司机在上岗操作前须认真仔细检查一次设备状况，定期给设备注油和防腐，排除杂物，保持好设备的完好状态和环境的整洁卫生。

52、各级设备组织应按照公司海外项目的统一部署开展各项工作，各级设备管理组织在规定的职权范围内处理有关部门的设备管理业务，并承担一定责任。

53、对于说明书上明确规定检查调整周期的部件或部位，机械师、电器师严格遵照执行。

54、井队库房要保持一定数量的耗料和易损件，特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料，每次完井要盘点库房，更新库房料单，并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单，报批后由项目组在当地组织；须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划，由国内或项目组组织。

55、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。

56、出现重大设备问题要及时向国内汇报。

57、及时向钻井装备管理部上报口井设备鉴定单。

58、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。

59、加强技术管理，建立和健全主要设备和历年实验资料和档案，对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高实验技术水*。

60、由电脑室指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作；

设备点检管理制度 50句菁华（扩展5）

——机械设备技术管理制度 50句菁华

1、设备闲置六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用(折旧费、大修理费)。

2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障)。

3、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。

4、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。

5、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。

6、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

7、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

8、安全操作技术规程的法规，必须严格遵守。是保证机械设备安全、保证机械操作人员人身安全的基础。

9、机械设备使用的油料（燃料油、液压油、润滑油），都必须严格按照原机说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。

10、做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质。

11、在特殊情况下采用代用品，必须经过有关技术部门许可。

12、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

13、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

14、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

15、所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司设备科统一建立。

16、项目机电工长必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发机电工长年终奖金，并通报批评，严重者辞退。

17、1、设备事故的定义：凡正式投产的各类机械、设务备在生产过程中造成的机械、设备或设备零部件的非正常损坏，使施工生产突然中断者，均为设备事故。

18、5.1、大型及以下的事故由公司设备管理部门和安全管理部门共同管理。

19、5.3、设备事故与鉴定：

20、5.3.1、发生事故的单位，应根据事故的性质必须及时逐级上报，发生各类机械、设备事故必须向公司设备管理部门和公司物质管理部门上报，发生重大和特大事故必须在30分钟之内向公司设备管理部门和安全管理部门汇报，公司设备管理部门和安全管理部门接到汇报后，应立即组织有关设备管理人员和技术人员对设备事故进行调查分析，根据调查分析情况以书在面的方式向公司设备管理领导汇报。

21、4.2、有下列情况之一者应追究领导责任：

22、4.2.5设备发和故隐瞒不上报者。

23、按设备生产厂家出厂检验的精度和性能项目进行检测验收。

24、清除水池（箱）内淤泥、杂物和锈块等。

25、清淤后投药消毒30分钟。

26、重新灌水并恢复正常供水。

27、机械设备管理员岗位职责。

28、应加强设备用燃料、润滑油、液压油、冷却水的正确管理和合理使用，按照二、三级保养运转间隔小时规定，及时更换油、水。

29、设备的各类保养完成后，由机械设备管理员验收合格后上报公司设备室验收并作好记录。

30、设备检查内容：检查设备管理工作和设备技术状况，重点是检查现场设备的安全生产，各项规章制度的执行情况，施工机械维修和保养人的落实以及内部资料的管理情况。

31、严禁安、拆、操作人员酒后上岗工作。

32、工作时必须按规定的工作程序和技术要求进行操作，严禁违章作业，违章指挥。

33、安装完毕后，务必对各部件进行检查，调试时务必遵照技术文件中规定的技术要求进行调试，经检验全部符合要求后，方能进行交接。

34、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。

35、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。

36、小修（塔机工作1000小时以后进行）

37、1.6技术生产部每月定期组织设备操作人员进行安全学习，并做好记录，督促操作人员遵守安全操作规程和安全生产制度，参加各种安全生产活动。

38、2.1责任机械事故:凡下列原因引起的机械非正常损坏或损失，造成机械技术性能下降，使用寿命缩短均属责任事故。

39、2.2非责任事故，凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而因设计、制造等先天缺陷，而又无法预防和补救所造成的事故，属非责任事故。

40、3责任事故分类

41、4.1发生设备机械事故，操作员应立即停机，保护现场并报告设备管理人员及单位领导，设备管理人员必须及时到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的情况，应首先组织抢救。

42、从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。

43、维修、保养。机械设备的使用单位应当对在用机械设备进行以下维护保养与检查：

44、参加施工的有关人员必须接受入场前安全教育，考试合格后才能上岗。

45、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

46、爬梯、*台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

47、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

48、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

49、安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

50、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展6）

——生产设备维护保养管理制度 50句菁华

1、3 总经理负责对新设备的购买。

2、3.2 新生产设备的验收

3、调整跑道。

4、检查、调整保养设备的安装水*及精度。

5、不准漏水。

6、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

7、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

8、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

9、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

10、锅体内表面基本光滑。

11、各部位运转正常。

12、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

13、新增设备

14、用好

15、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程;

16、遵守交接班制度;

17、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。

18、无明火

19、不漏油

20、不漏气

21、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

22、操作前必须检查设备是否工作正常;

23、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽;

24、检查各手柄位置是否正确;

25、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;

26、非波纹机操作人员不得乱动设备;

27、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽;

28、将调节器设备成快换数值1.80;

29、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态;

30、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;

31、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

32、放入装直头的推进块;

33、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

34、严禁打开试压舱盖进行试压;

35、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

36、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

37、工件要稳固*放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾，配合协调。

38、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

39、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

40、作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。

41、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

42、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

43、防止可燃气体发生爆炸的措施。

44、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

45、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

46、设备管理部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入整改计划。

47、限位开关和联锁保护装置，要经常检查。

48、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。

49、清洗、检查油路及冷却、防尘水系统，并消除漏水、漏油现象。

50、补焊机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展7）

——设备维护管理制度 50句菁华

1、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

2、协调好生产与维修关系，以及公司各部门与设备管理，有关的业务横向联系，严禁生产中拼设备。

3、负责本公司的技术改造和技措项目的全过程管理。

4、每台设备是具有一定用途的独立设备（包括附属设备和附件），在使用上能体现其独立性，在构成上能体现其完整结构的齐备性，一*整的设备应包括原动机部分、传动部分、执行部分、控制系统、辅助系统、技术资料等，计算机系统等还包括软件资料。

5、为两台及两台以上的设备提供服务的设备可列入其中主要的服务对象中。如低压动力配电盘、中心稀油站、操作台（盘、箱）等。

6、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

7、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

8、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。

9、资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。

10、定量：在保证良好润滑的基础上，本着节俭用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

11、润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。

12、各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

13、润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

14、为了节俭润滑油脂，各用油单位要进取做好废油的回收。

15、废油的回收，库房应作好原始记录。

16、设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。

17、特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理

18、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

19、火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

20、大厦监控中心每季度对所有正压送风口巡视检查一次

21、特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并由质量安全科牵头向工程所在辖区设区的市特种设备检验所办理注销手续。

22、为了保障特种设备安全运行，各单位应制定了详尽的、可靠的、操作性强应急预案，主要内容包括：应急救援组织及其职责；危险目标的确定和潜在危险性评估；应急救援预案启动程序；紧急处置措施方案；应急救援组织的训练和演习；应急救援设备器材的储备；经费保障。应确保在遇到突发事件或意外情况时，能够迅速控制及疏导人员，防止引发事故。

23、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

24、不得随意对设备进行带电检修。

25、日常检查要求

26、吊笼运行时，人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。

27、除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

28、拆卸阶段安全措施

29、装拆资质

30、设备进场后，项目部首先对设备的规格、型号、编号等是否与合同一致进行验收，然后查看设备的出厂验收合格证，设备的性能，安全防护装臵的说明书，最后查看设备的台班记录，维修保养及大中修记录等，如发现设备的规格、型号、编号与合同不一致或者缺乏有关的技术资料，运行到规定的台班数而没有及时进行大中修等情况，则要求出租方更换设备。

31、2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。

32、1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

33、2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

34、4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

35、3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

36、2凡在用的设备都必须建立技术档案。

37、4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。

38、6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。

39、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。

40、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。

41、观察四周环境，利用现有设备工具，设法清理现场。

42、日常工作中，应留意渠道是否有淤泥、杂物或塑料袋，随时加以清理干净，以免堵塞。

43、按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

44、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。

45、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

46、4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

47、4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

48、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

49、3总经理负责对新设备的购买。

50、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

设备点检管理制度 50句菁华（扩展8）

——设备维修保养管理制度 50句菁华

1、设备使用规程的内容

2、生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

3、各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

4、凡有下列情况者，为不合格维护

5、起重设备的检验、检测和试验规定

6、设备设施检修计划

7、楼外消火栓每年保养两次。

8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。

9、8.1.2行驶20000公里，更换空气滤芯。

10、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。

11、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。

12、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。

13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。

14、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

15、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

16、车间职责

17、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

18、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

19、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

20、油润滑

21、4、强制润滑

22、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

23、2检修计划管理

24、4检修类别和时间

25、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

26、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

27、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

28、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

29、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

30、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。

31、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

32、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

33、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

34、操作人员，必须做好下列主要工作：

35、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。

36、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。

37、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

38、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。

39、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

40、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。

41、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

42、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

43、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批

44、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

45、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

46、紧急维修

47、3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。

48、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。

49、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。

50、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。