设备设施维修安全管理制度 50句菁华

1、2公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

2、3所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。

3、4.4申请单位作业负责人职责

4、1.1外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

5、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。

6、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

7、2检维修前的安全要求

8、2.8检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

9、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

10、2.10对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

11、2.11对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

12、2.14对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

13、3.3从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

14、3.5从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

15、4.1因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

16、4.2检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

17、4.3检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

18、1.1检修计划由主管副总批准。

19、2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

20、2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

21、3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

22、4检修类别和时间

23、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

24、4.1.5对设备的日常检查和维护。

25、4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

26、4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

27、9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

28、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

29、2电厂生产计划部负责设备技术管理和检修管理，是电厂技术管理中心。

30、4维护部每年10月根据“年度检修项目计划”制定“年度检修计划”，报电厂厂长审核，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

31、5维护部按公司批准的“年度检修计划”和“年度检修项目计划”进行年度预防性检修工作，不得漏项、延期、超预算。

32、2维护部应制定分月、分周的定期维护计划，报总工程师批准后认真执行。

33、4设备定期维护工作完成后，由工作负责人自检，运行当值人员复检验收。

34、3定期维护工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备检修交待》、《定期维护记录》中完成。

35、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

36、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

37、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

38、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

39、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

40、运行中常见故障的排除方法;

41、认真做到废油的回收管理工作。

42、设备润滑“五定”图表的内容是：

43、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

44、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。

45、6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。

46、8.1施工现场严禁吸烟。

47、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

48、10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

49、16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。

50、17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。

设备设施维修安全管理制度 50句菁华扩展阅读

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展1）

——生产车间设备设施安全管理制度 50句菁华

1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。

2、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。

3、员工在作业过程中,必须保持1米以上的距离，不得挤坐在一起，违者扣10元。

4、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后未及时放回到原位，扣10元。

5、未经车间批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场加工，违者扣20元。

6、有偷盗行为或擅自将公司财产占为已有者，视情节轻重，无薪开除或送*机关处理。

7、擅自拆除设备的安全防护装置，使用非本人操作的其他设备，新员工未经培训擅自使用设备，扣款20元，由此而造成的事故自行承担。

8、因个人原因影响生产进度、影响发货，扣款30～50元。

9、因工作失误造成生产过程中的质量事故者，视情节及认识态度及后果扣款50～100元。

10、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10元。

11、填写记录应真实、清晰、字体工整，不允许虚报，发现一次罚款10元。

12、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、气泵关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间负责人的责任。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。如有违规者，视情节轻重予以处罚。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、严格按照图纸作业，每班生产的第一件产品必须进行自检，自检合格后方可批量生产，生产过程中必须对产品100%自检，以避免不合格品流入下工序。如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

15、设备加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致部件损坏的，应当照价赔偿。

16、生产过程中，如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，需及时报告车间领导处理，如继续生产造成的损失，后果由车间各级负责人负责。

17、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

18、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

19、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

20、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

21、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

22、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。

23、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。

24、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。

25、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，

26、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

27、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

28、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

29、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

30、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

31、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

32、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

33、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

34、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

35、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

36、车间管理人督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

37、生产管理人员做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。

38、每天下班前处理好当天的日常事务。

39、生产管理人员协调各工种的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

40、生产管理人员督促员工完成当日的生产计划指标，并保持员工的持续运作。5.生产管理人员督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

41、各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。

42、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。

43、不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。

44、每时维护7S管理，做好7S检查工作。

45、员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。

46、现场各机台应做好本岗位工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等

47、“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，工作积极性等等。

48、“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

49、本制度由公司生产部负责制订、解释并检查、考核。

50、本制度报总经理批准后实施，修改时亦同。

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展2）

——设施设备安全管理制度 50句菁华

1、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

2、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

3、安装期间的安全措施

4、在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。

5、驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。

6、不允许在风速＞13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。

7、任何人不准站在悬吊物下。

8、安装吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

9、直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后，才能驱动吊笼。

10、安装工作完成时的安全措施

11、安全防护

12、塔吊的装拆方案应包括：

13、塔机使用中的基本安全技术要求

14、施工升降机验收检验报告

15、施工升降机验收表

16、技术性能落后、耗能高、效率低、无改造价值的。

17、设备安装后，测试设备的性能是否完好，完全防护装臵是否灵敏有效；特种工作须持证上岗人员的上岗证（塔吊司机、卷场机操作工等），无证一律不得上岗。

18、为使设备始终保持良好的技术状况，项目部机管（修）员要经常检查和督促操作工及时做好台班记录及班前班后的保养工作。当设备达到大中修所需的台班数（见附表）时，必须及时督促租赁方进行大中修，并做好记录。

19、3 安全部门负责对特种设备（设施）和危险性较大设备（设施）的安装、运行、操作进行安全监督管理。并指导制定安全操作规程和执行情况检查，定期对特种设备（设施）的检查和督促国家检测。

20、1.1 锅炉使用应有“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。并将有关登记证照和规章制度悬挂在锅炉房内醒目处。

21、1.2 锅炉安全阀、水位表、压力表等附件齐全、完好、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。在检验周期使用。

22、1.6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下

23、1.9其它锅炉房及操作规定

24、2.1各种《压力容器使用登记表》和《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等技术资料齐全。

25、2.5 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

26、3.5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠

27、3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求

28、4.4传动系统运转*稳

29、5.1特种设备（工业气瓶有供气单位定期检测外）均应按规定建立台帐，法定资质单位定期检测。保存检测报告。

30、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

31、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。负责人调离，立即配备新人。

32、项目部结合年终评比工作，对在特种设备安全使用管理过程中成绩突出的部门或个人，给予通报表扬和奖励。对使用管理不善、设备隐患较多，给项目部造成经济损失和不良影响的部门或个人，视情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责任。

33、1 生产部经理设备管理员(带班师傅兼)是本公司设备安全管理的主要负责人；

34、3.4 生产现场要求：建筑物必须坚固、安全；通道*坦、畅通；光源充足，为生产所设的坑、壕、走台、升降口等有危险的处所，必须要有安全设施和明显的安全标志。

35、7 每月一次，由设备管理员(带班师傅兼)负责组织，对本公司的设施/设备进行一次安全检查，对有安全

36、管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。

37、设施设备技术档案

38、安装完毕由安装施工单位写出安装完工报告书，并组织有关单位进行验收

39、设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备试运行情况。

40、被拆除的设备设施应在管理台帐上予以注销，并记录入变更台帐。

41、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

42、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者（班组长、车间主任）即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

43、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

44、由各部门机修工对生产设备进行故障维修,记录在《设备设施维修保养记录表》上,不能维修的设备及时报行政部,进行外发处理。

45、压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责,压力表每半年一次,安全阀每年一次,确保设备在安全有效期内正常使用。

46、每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护,使用完后对设备的相关部位进行保养,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

47、电气焊安全规定

48、1公司的电力设备包括变压器、高低压配电设备、动力照明线路等。其运行维护、安装和架设工作，由安全环境动力科负责，并严格按电力、劳动部门的规定进行管理。

49、3安全环境动力科要对公司的电力负荷和使用时间进行*衡、调度和监督。如发现使用不合理或有危险等情况，有权采取紧急措施，切断电源，然后向主管经理汇报。

50、5安全环境动力科负责公司厂区的动力设备、管线的安装、维护、变更等计划管理和实施工作。

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展3）

——设备设施安全管理制度 40句菁华

1、维修人员巡检时除做好记录，还要按日汇总整理，列出当日重点问题并向设备主管反应。

2、设备管理部门列出主要问题，及时安排处理，并登入台帐。

3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评估意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

4、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。

5、销帐：设备经报废后，应在《设备台帐》等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。

6、特种设备须完好运行，严禁带病作业，并按国家规定年检和审核。特种设备的驾驶、操作人员，必须按国家规定培训合格后操作。

7、组织审定公司的设备管理规则，设备更新改造计划、设备的大修理计划，把设备管理工作纳入议事日程、定期研究。

8、定期对全公司生产设备进行巡回检查，做好考核工作。

9、监督、指导全公司设备的润滑管理工作。

10、负责提高本单位的大、中、小修计划，且组织实施，并做好质量验收工作，严把质量关，同时要将相关的技术资料报给维修部。

11、达到主机设备标准的按主机设备认定。

12、控制用计算机系统作为单台设备认定。

13、设备分类代码：生产设备—01、运输设备—02、科研与检验设备—03、其它设备—04。

14、单台（套）设备统计时，须填写其附属设备，如减速机、电机等。第十五条、主机设备

15、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

16、认真做好废油的回收管理工作。

17、外单位借用电教设备必须经分管电教的教务处负责人批准，并报分管校长同意后方可外借。

18、服装护具类：

19、其他类：

20、人员离开库房时必须切断库房内全部电源。

21、厨房设备如：羊肉机、冰箱、蒸饭车、压面机等设备均由专人使用；

22、掌握自己所用设备的正确使用方法；

23、不经过厨师长的同意，不得擅自使用厨房设备；

24、发现故障隐患，要及时向厨师长汇报，及时检修；

25、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；

26、所有人员都要掌握厨房工具及出品用具的正常使用方法；

27、仪器设备管理和使用，必须贯彻“统一领导，分工管理，层层负责，合理调配，管用结合，物尽其用”的原则，做到购置有计划，有验收，使用保管有责任制度，购进、发出、报废手续完备清楚。保证帐、卡记录健全，帐物相符。

28、仪器设备的购置：由研究室主任会同有关人员，根据研究室发展规模、科研任务和教学任务的要求，按经费指标，提出购置仪器设备计划，经实验室主任审查、汇总*衡后，报设备主管部门。

29、损坏、丢失仪器设备的赔偿：对于不遵守规章制度，违反操作规程或由于工作不负责任、失职等原因，造成仪器设备的损坏、丢失时，根据情节轻重，态度好坏，对责任人做出赔偿处理。

30、锅炉工要坚守岗位，不得擅自离开工作岗位，外人不得进入锅炉房；严禁在锅炉房做其他无关事情。

31、对特种设备管理不严，违反安全管理制度的，发生事故的，根据情节的轻重，必须要负有法律职责。

32、特种设备的要进行定期检验和定期自行检查的记录。

33、水位计，压力表，安全阀等附件必须齐全完好。压力表安全阀必须经鉴定合格在周期内使用。

34、要建立特种设备安全档案。

35、特种设备跨原登记机关行政区域移装的，应当向原登记机关申请办理注销手续。移装完成后，向移装地登记机关申请注册登记，领取新的使用登记证。

36、不得将报废后的特种设备再作为特种设备进行转让和使用。

37、持证人员须经过公司相关安全教育培训，考核合格后方可独立上岗操作。

38、应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场特种设备安全管理人员和设备部门有关负责人报告。

39、正确使用和佩戴安全防护用具和用品。

40、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展4）

——设备的管理制度 60句菁华

1、设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的，应立即通知检修。

4、交接班制度

5、发现设备故障，当班人员无法处理时，应报告上级机构处理。

6、运行人员暂离岗位。

7、重点设备因故需进行工况调整。

8、领用工具、备件、材料(低值易耗品例外)。

9、严禁将设备、器材带出单位或借给他人用，若因工作需要时，要严格办理相关手续。

10、5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

11、操作人员对检测设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。

12、操作人员负责检查使用的检测设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理

13、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中；

14、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任；

15、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。

16、5每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

17、7车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。

18、重点设备故障停机率应控制在1.5％以下。

19、建立特种设备台帐和安全技术资料

20、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。

21、动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。

22、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

23、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。

24、凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

25、设备的技术档案管理由设备管理部门负责。

26、设备档案资料的内容

27、原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。

28、凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

29、外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。

30、绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。

31、定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。

32、定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

33、严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

34、腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

35、1.3凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

36、1.4凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

37、1.6拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。

38、1.14动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

39、2.1在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。

40、2.1.2设备、管道等腐蚀严重。

41、6.1如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

42、3.2二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。

43、4.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。

44、1动火项目负责人

45、2动火人

46、4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。

47、润滑油代用的原则

48、下列情况可以混用：

49、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。

50、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。

51、司机在上岗操作前须认真仔细检查一次设备状况，定期给设备注油和防腐，排除杂物，保持好设备的完好状态和环境的整洁卫生。

52、各级设备组织应按照公司海外项目的统一部署开展各项工作，各级设备管理组织在规定的职权范围内处理有关部门的设备管理业务，并承担一定责任。

53、对于说明书上明确规定检查调整周期的部件或部位，机械师、电器师严格遵照执行。

54、井队库房要保持一定数量的耗料和易损件，特别是那些须从国内组织或从第三国进口的物料，每次完井要盘点库房，更新库房料单，并提前制定下口井所需的、在当地购置的物料清单，报批后由项目组在当地组织；须从国内组织或从第三国进口的物料必须提前3个月做计划，由国内或项目组组织。

55、井队在备件选择上应以综合效益最大化为原则、不仅要考虑备件成本，同时要考虑因更换配件而造成的日费损失和劳动投入。在性价比相差悬殊的情况下一般选择高质量配件，购买国产配件时一定要选择优质产品。

56、出现重大设备问题要及时向国内汇报。

57、及时向钻井装备管理部上报口井设备鉴定单。

58、新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。

59、加强技术管理，建立和健全主要设备和历年实验资料和档案，对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高实验技术水*。

60、由电脑室指定专人负责电脑部管辖范围内所有微机的病毒检测和清理工作；

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展5）

——设备维修管理制度 50句菁华

1、2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。

2、3.1检维修实施过程中,严格执行安全规章制度,现场应设有安全防护栏杆、警示标志等,确保检维修安全。

3、及时组织对计量和压力仪表的定期检测工作，并作好检测登记。无正当理由，没有及时对计量和压力仪表进行定期检测，每延迟一周对其责任人罚款10元，而且要承担由于计量不准而产生的全部损失。

4、1.3当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前,须按规定先办理《设备检维修作业票》。

5、1.5根据设备检维修项目的要求,施工单位应制定设备检维修方案,检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施,并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

6、2.2检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

7、2.7申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换,合格后交出。

8、2.9应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

9、2.17需夜间检维修的作业场所,应设满足要求的照明装置。

10、4检维修结束后的安全要求

11、4检修类别和时间

12、4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

13、4.2.1更换成套部件。

14、7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

15、11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

16、操作人员，必须做好下列主要工作：

17、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

18、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水*，逐步延长设备使用周期。

19、泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰

20、仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

21、齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。

22、厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

23、无泄漏车间（区）标准

24、设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

25、设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

26、设备迁移、处理，其档案均应随设备转移，设备报废后档案置于厂资料室存查。

27、滤网应符合下述规定：透*油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

28、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

29、1电厂运行部负责设备运行管理，运行部是电厂生产运行、检修调度的中心。

30、3年度预防性检修项目计划在每年9月由生产计划部提出，报总工程师审核。总工程师组织运行部、维护班专业人员对项目计划进行讨论、修改，形成“年度检修项目计划”，报公司总经理批准，由公司下达电厂各部执行。

31、1设备定期维护项目在《维护手册》中规定，《维护手册》由维护部每年修订一次。

32、3一般设备事故检修完成后，由工作负责人自检，运行当值值长和运行部主管复检验收。重大设备事故检修完成后，由总工程师组织运行部和维护班专业人员验收。

33、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。

34、计算机使用者使用计算机时，应当按照规定安装正版杀毒软件，及时升级系统补丁，进行系统优化处理，并设备处于良好状态。

35、计算机使用者应经常检查计算机是否有病毒，并采取措施进行杀毒，慎用外来的光盘、U盘，以防止病毒的入侵。

36、涉密计算机及设备不得外出送修，出现故障应当联系保密管理部门处理。计算机及设备外出修理及外来技术人员进行维护工作时应做好资料备份，防止重要资料丢失，并严格遵守国家保密有关规定。

37、计算机及设备修理完毕后，维护维修责任人需填写维修档案，记载维修设备名称、故障内容、维修点名称、维修情况、更换设备、维修时间、维修费用等。

38、2实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。

39、2设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

40、4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

41、1必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

42、2如因紧急维修，对生产使用造成影响时，必须立即通知生产部，同时，需考虑尽量减少影响范围。

43、4紧急维修结束后，须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

44、设备更新及系统改造

45、必须进行紧急维修时，须立即通知工程部经理，安排有关人员立即根据实际情况进行处理。

46、1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

47、2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。

48、1检维修作业:为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

49、1.5根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

50、建立一整套完善的维修管理制度，从制度上来保证日常维修工作的正常进行。

设备设施维修安全管理制度 50句菁华（扩展6）

——设备维修保养管理制度 50句菁华

1、设备使用规程的内容

2、生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

3、各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

4、凡有下列情况者，为不合格维护

5、起重设备的检验、检测和试验规定

6、设备设施检修计划

7、楼外消火栓每年保养两次。

8、楼内的消防楼梯，疏散通道必须保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随意堆物堵塞。

9、8.1.2行驶20000公里，更换空气滤芯。

10、2.1保养维修必须在指定的维修厂进行，驾驶员不得自行选择修理厂。

11、2.3一般情况：由驾驶员将所需修理的项目填写《车辆维修申请单》，行政办主任检查---审批---对审批后的项目进维修---维修过程中如需增加维修项目，由行政办主任确认维修---凭审批后的《车辆维修申请单》(项目、金额)支付费用----对维修质量进行反馈和记录。当实际维修与申报内容存在较大差异时，必须重新填写报批。

12、2.6行驶途中发生的修理，修理工时费、材料费必须有正式发票方可报账。

13、4.1公司负责统一购买车辆维修的易损件。

14、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

15、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

16、车间职责

17、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

18、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

19、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

20、油润滑

21、4、强制润滑

22、1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

23、2检修计划管理

24、4检修类别和时间

25、4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

26、4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

27、4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

28、4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

29、清洁：每班后，必须擦拭设备各部位，及各传动件，工具柜、电气柜清除铁屑灰尘，做到表面及死角无油垢，无锈蚀，床身无黄袍，机床周围清洁干净。

30、设备事故处理：设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知工艺设备部，经鉴定后再进行处理。设备使用单位在事故发生后三日内认真填写“事故报告单”。工艺设备部组织有关人员，根据“三不放过（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。对事故隐瞒不报或弄虚作假的，加重处罚。

31、1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

32、1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

33、2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

34、操作人员，必须做好下列主要工作：

35、设备检修分大修、中修、小修、系统 （装置 ）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产 费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目 及检修分类分别支付。

36、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料 ，并记入设备档案。

37、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

38、2定期维护：指按设备说明书要求，对设备进行定期的检查、维护的计划性检修。其目的是对设备进行检查、局部修理、保养和清洁，防止故障和事故发生，保持设备“健康水*”。

39、1设备消缺工作完成后，检修报告由工作负责人在《设备缺陷记录》、《设备检修交待》、《设备缺陷通知单》中完成。

40、4年度预防性检修，主设备和与主设备同步进行的辅助设备检修报告，应在工作结束后七日内由设备主管工程师完成，专业工程师审核，主任工程师总结，十日内提交整体检修技术总结报告，报总工程师批准。

41、因客观原因经批准未按期完成的维修保养工作必须由工程部在相应的时间内完成，原则上不得超过一个月。

42、各类机器定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和维修保养人员的同意不准随便开动。

43、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批

44、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

45、3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

46、紧急维修

47、3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。

48、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。

49、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。

50、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时,管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。